文档介绍：施工工艺
工艺流程
操作工艺
垫层施工
砂垫层施工
在松软地基上进行沉井制作， 为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝， 应先对
地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动
器等振捣密实。 如沉井在有使沉井压在砖墩或枕木垛上， 使沉井
稳定。
沉井封底
沉井下沉至设计标高，再经2〜3天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大
于 10mm, 即可进行封底.
封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之
成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2〜3
个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低
于基底面 以下 .
封底一般铺一层150〜500mm厚卵石或砂石层，再在其上浇底板混凝土垫层，在
刃脚下切实填严,振捣密实 , 以保证沉井的最后稳定 ,达到50%强度后,在垫层上铺
卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土.
混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并
用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后 ,对集水井逐个封堵.
封堵方法是将集水井中水抽干 ,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上
法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平.
关键控制点
混凝土浇筑
对于混凝土量较大的沉井，混凝土浇筑要组织措施得力，选用泵送，确保连续；
外加剂要根据温度、抗渗等级、混凝土浇筑方式而定
2
混凝土垫层拆除
混凝土垫层拆除是沉井下沉关键工序之一， 控制不好可能造成沉井严重倾斜， 井 壁裂缝等不良后果。整个拆除工作在专人指挥下分区、依次、同步进行。用风镐
按先跨中、后四角顺序拆除井壁混凝土垫层，最后拆除定位支点处垫层
3 沉井下沉
沉井下沉过程中， 应加强过程观测和资料分析， 不断地进行纠偏控制。 当沉井垂
直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧强取土，低的一侧少挖土或 不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚低的一A0适当填石块，延缓下沉速 度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜摩阻力等措施。当
沉井轴线与设计轴线不重合， 而产生一定位移的现象时， 控制沉井不再向偏移方
向倾斜， 并有意使沉井向偏移的相反方向倾斜， 几经纠偏后， 即可恢复到正确位
置
4 沉井封底
沉井到位后，如果下沉系数仍然很大，不允许待开挖工作全部结束后统一封底，
必须设法创造条件选择最有利的孔格先行封底，应确保沉井在封底过程中稳定。
沉井停沉
沉井下沉被搁置或悬挂， 下沉缓慢或不下沉时， 可采取继续浇灌混凝土增加重量
或在井顶加载； 或挖出刃脚下的土， 或在井内继续进行第二层碗型破土； 或在井
壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。
沉井突沉
沉井下沉如速度过快， 超过挖土速度， 出现异常情况时， 可采取用木垛支垫定位
给以支承， 并重新调整挖土； 在刃脚下不挖或部分不挖土； 在沉井外壁间填粗糙
材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减