文档介绍：脱硫技术方案
炉内喷钙系统升级改造项目
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一、项目概况
2×58MW循环流化床热水锅炉,为满足日益严峻的环保排放要求,需对其炉内喷钙系统升级改造,经升级改造后大大降低锅炉出口的SO2排放浓度。
本次炉内喷钙系统升级改造方案拟利用原有石灰石粉仓,重新匹配新建锅炉所需的配套辅机设备,从而保证本期工程的炉内脱硫效率最佳。
(1)设计煤种
(2)实际煤种
经业主方确认,因实际燃煤煤种及燃煤量均与设计煤种有较大差异,实际燃烧煤种为:%,热值为4800~5200KCal/kg。
本次炉内脱硫设施的选型以实际煤种为依据,同时兼顾设计煤种的运行工况。
额定热功率 58MW 额定出水压力 额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃排烟温度<142℃
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额定循环水量 831 t/h
炉膛温度 892℃
炉膛出口空气过剩系数
空气预热器出口空气过剩系数
启动床料粒度要求 0-6mm
锅炉本体烟气阻力 2187Pa
锅炉本体水流动阻力≤
根据国家环保政策及当地环保标准要求,同时应对未来更严格的环保指标要求,本次设计环保指标为:炉内脱硫效率≥90%。
工程范围为烟气脱硫系统设计、设备的制造、采购、运输及系统安装、调试、消缺和最终交付、技术服务(培训、售后技术服务等);
系统土建、暖通、消防、建筑照明及给排水部分的施工由业主负责。
公用工程:电、汽、压缩空气、石灰石粉均由业主方提供,电源由业主提供2路380V电源到脱硫电源进线柜,其余均由业主供至炉内脱硫界区外一米处。
具体范围入下:
(1)利用现有石灰石粉仓及支架。石灰石粉进料以粉仓的进料口为界;石灰石粉出料以粉仓的两个出料口为界,包含输送系统;
(2)暂考虑气化输送系统(含气化风机);
(3)本方案暂不考虑原有系统的拆除工作。
二、环保路线
环保系统工艺路线选择
根据际装机情况,结合超低排放技术路线:基于流态二次重构的超低排放CFB锅炉+炉内超细石灰石粉脱硫,对其炉内喷钙系统进行升级改造。
由太原锅炉集团有限公司生产的2台58MW循环流化床热水锅炉基于流态二次重构的燃烧技术设计,锅炉具有分离效率高、气固混合充分、炉膛温度合理、炉膛温度均匀的独特优势,炉内脱硫效率可达到90%以上,新一代锅炉具备极高的炉内石灰石脱硫
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本次炉内喷钙升级改造方案的设计,主要内容如下:利用现有粉仓及支架,更换相关工艺及电控设备。
设计范围包括此系统内的工艺、土建、电气、控制设计等。
设计指标(按实际煤种,单台锅炉)
1)设计应用先进成熟的技术,在整个设计周期内,做到安全、可靠、可操作、可维护、经济适用。
2)能够适应锅炉30%-110%工况的运行条件,对锅炉效率基本不产生影响。 3)炉内脱硫石灰石指标:
CaCO3含量大于90%;粒度范围:0~1mm;d50=150μm;纯度不低于92%。 炉内石灰石脱硫工艺描述
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炉内脱石