文档介绍：服装售后效劳及组织实施方案
售后效劳及组织实施力量方案
前期预备方案
服装生产前期预备工序的主要任务是为服装生产供给物质和技术上的保证。主要包括材料预备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
材料预备等。依据服装品种的不同，复核部位也不同。
⑦原辅料定额表将全部原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
⑧首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进展改进。
生产阶段工艺制定
①样板治理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
②分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，削减重复劳动；节约面料，便利排料。
③排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
④铺料工艺，要求保持面料平坦；布边对齐；削减铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进展裁剪；留意面料方向性；承受格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
⑤裁剪工艺，要求选用适宜的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的外形或规格尺寸等；合理把握裁剪温度。
⑥验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、外形上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最终一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
⑦打号工艺，要求打出的字迹清楚、长久；打号部位准确；绒面面料，承受贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
⑧粘合工艺，要求选用适宜的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
⑨生产加工工艺流程是制定生产工艺的根底，也是安排流水线和配置人员以及预备和安装工艺设备所必需的技术资料。
⑩ 生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的表达，是加工产品技术标准的细则，是进展品质把握的依据。
工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
整烫工艺要求依据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；依据不同的生产工艺与数量，选择适宜配套的熨烫工具与关心工具；样额依据不同种类服装的熨烫挨次进展，避开极光等现象消灭，保障产品的全都性；正确操作专用设备。
产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验状况，避开重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
成品验收率包括质量和数量两方面验收，要依据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进展质量验收，清点数量。
本钱计算单对成品服装进展核算，本钱计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
生产工艺流程
服装工程中标
↓
组织测量尺寸
↓
依据款式及号型下达生产打算
↓
组织生产工序
↓
制版裁版
↓
生产缝纫
↓
整烫后处理
↓
产品检验
↓
产品包装
↓
运输发放到选购单位
生产打算安排
Ⅰ服装生产的三大步骤
生产预备阶段
①原材料的预备服装成衣化生产中原材料的预备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
②生产的技术预备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性预备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正确。
生产阶段
生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消退疵病，保证服装质量的最终环节。
Ⅱ服装生产的裁剪
验布及预缩治理
验布
裁剪前，对布料进展数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避开在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。
①数量复核领取布料时要依据生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。
②质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率假设超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进展裁剪。
预缩
在服装生产中，会消灭