文档介绍：、夕 4-
前言
金属切削原理及***是研究金属切削加工的一门技术科学。在学期后开设的
课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用***材料的种类、性能
及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择***材料、***几何参数的，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
通过本课题设计可以达到以下目的：
.综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某个***合理的工艺路线，具备设计中等复杂***零件的能力。
.能根据被加工零件的技术要求，运用***设计的基本原理和方法，掌握一些专用***设计方法，完成***结构设计，提高***设计能力。
.熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的工艺制订的方法和技巧。
.进一步提高计算机操作的基本技能、CAD及Pro/engineer软件应用能力（造型设计与自动编程）、仿真模拟软件的应用。

.被加工零件材料的选择

工件如图2所示。材料为：45钢；硬度HBS195;强度 6b = 600Mpa；工件
长度L=65mm
图2
.设计步骤
选择拉刀材料
拉刀材料常用W6Mo5Cr4V高速工具钢整体制造, 制造精度高，技术要求严，在***成本中加工费用占的比重比较大，为了延长拉刀寿命,所以生产上也用 W25Mo Cr4VCo8口 W6Mo5Cr4V2阳硬度和耐磨性均较高的高性 .
拉削方式
采用组合式白^拉削方式，粗精切削齿都不分组，粗切削齿上开圆弧形分削槽，槽宽略小于刃宽，前后刀齿上分削槽交错排列，故粗切削齿上齿升量较大，拉削表面质量高，拉刀制造容易，适用于拉削余量较多的圆孔，是目前常用的一种拉削方式。
假设该矩形花键拉刀用来钻孔，则其拉削余量可用如下公式
Dma，一 R 珈n = -57 =
几何参数
拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽，为制造方便, 其校准齿上的前角通常与切削齿相同。
查表有：切削齿：前角二
9 = 152
后角二
%=于+30'
齿升量fz
一般粗切齿应切除拉削余量的 80犯上,精切齿的齿升量按被拉削表面的质量和精度来确定,
I I
，。
% =0,06
叫船=0,03mw
确定切削齿齿距
查表有
p 二。.25 〜1・5前=L25 * 痘=
故:取
P
=10mm
2. 8容屑槽形状
为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化，系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双
，制造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上。，故应选用直线齿背双圆弧槽型
2. 9确定容削系数K
容屑系数K是拉刀容屑槽的有效面积 A与切削层面积Ad的比值，即K=A/
由于A=
*h*h/2查表有 K=
2. 10计算容屑槽深
为保证拉刀有足够的容削空间，*h*h/(4L*
ha
)＞二K,
故拉刀容屑槽深h

X
M 之 L13*70^06*65*3*2 之353
11确定容屑槽尺寸
查拉刀容屑曹形状尺寸表有：
p=10 时，取 II ，有:h=4mm, g=, r=2mm
拉刀的分屑槽形状及其尺寸
常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上；角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。
故本设计若粗切齿时采用圆弧形分屑槽；若精切齿时采用角度形分屑槽
查表可知：拉刀分屑槽数：
粗切齿（圆弧型分屑槽）：槽数
%
=10
精切齿（角度型分屑槽）：槽数
=14
粗算切削齿齿数
过度齿齿数
Z过
二3
5,精切齿齿数
Z踏
=3
I I
7,校准齿齿数
Z校
=3
I .
7
根据选定的粗削齿齿升量
和已知的加工余量6 ,切削齿齿数可按下式估算
g\ 021*9
一+(3-5)=-+(3-5) = 12-14
2af2*
确定校准齿齿数
Z校
和校准齿直径
d悔
,查如下表一得拉削孔径扩张量
=0