文档介绍：目录
说明3
矩形花键拉刀4
1设计要求4
2设计步骤4
花键孔尺寸4
确定拉削余量4
齿升量的选择5
切削几何参数选择5
确定校准齿直径6
倒角齿参数计算6
确定齿距p及同时工作齿数7
容削槽的设计7
拉刀的分削/
齿切齿：前角丫 o=17 °后角a。=2 +30'刃带b/=
校准齿：前角丫 o=17 °后角a。=1 +30'刃带b/=
确定校准齿直径
花键齿和圆形齿的扩张量，查表可得为 5叩，倒角齿不设校准齿
根据公式：d0g = Dmax 士占
花键齿校准齿：d0g 花=-=
圆形齿校准齿：dog 圆=-=
倒角齿参数计算
倒角刀齿用于切出键槽底所需倒角尺寸f,也可用作为清除键槽齿毛刺之用。
已知键槽宽度B=8mm ,圆孔拉刀的校准齿直径dog圆= ,倒角角
度8=30 ° ,倒角尺寸f=1mm
B1=B+2f=8+2=10mm
, B110
sin 6=—=—= 1 d 42
力=sin-1 = ° i
BB
tan 68=丽=?20a-2NE??
Q =90 °-8-色= °
M= dcos 4)= 2 x
OE= -^M—= sin 0
NE= -B—= 2tan 0
ON=?O& NE=
tan j=
= B
dB= -B~= sin d)
B
最后一个倒角齿直径：d2= dB + =
确定齿距p及同时工作齿数
齿距P为相邻两刀齿间的轴向距离。齿距 P的大小主要影响容屑槽的尺寸和 同时工作齿数的多少。确定齿距P时首先应满足容屑空间的需要，其次应使同时工 作齿数多于3个。拉刀切削齿距P一般按下列经验公式求也：P= (〜2) 式 中L——拉削长度。过渡齿齿距等于 P,精切齿及校准齿齿距为(〜) P。
粗切齿齿距 P= ( 〜2) V= ( 〜2) 而= 〜
取 P=10
则过渡齿齿距P=10
精切齿及校准齿齿距P=7
确定同时工作齿数z
z= -+1=3+1 p
取z=4
容削槽的设计
⑴容削槽的形状
拉刀属于封闭式切削，切下的切削全部容纳在容削槽中，因此，容削槽的形状 和尺寸应能较宽敞地容纳切削，并能使切削卷曲成较紧密的圆卷形。
为减少加工容削槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容削槽的形状和尺寸系 列化，标准化。目前常用的容削槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双圆 弧型三种，直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大，制造较简便，目前生产的拉刀大 多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上，故应选用直 线齿背双圆弧槽型。
⑵确定容削系数K
容削系数K是拉刀容削槽纵向截面面积Ap与切削纵向截面面积Ad的比值
即 K= Ap
Ad
取 K=
（3）容削槽的尺寸
粗切齿用深槽，h= , g=3 , r= , R=7
使满足式h>
VKal= ??30 =
因为 h=>
所以满足，校验合格
拉刀的分削槽形状
拉刀分削槽的作用在于将刀削分割成较小宽度的窄切削，便于切削的卷曲、容
纳和清除。拉刀的分削槽，前后刀齿上应交错磨出。
常用分削槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分削槽主要用于轮切式拉刀 的切削齿和组合式拉刀的粗切削齿和过度齿上，角度形分削槽用于同廓式拉刀的切 削齿和组合式拉刀的精切齿上。
故粗切齿时采用圆弧形分削槽，若精切齿时采用角度形分削槽。
取粗切齿（圆弧型分削槽）槽数nk=10
精切齿（角度型分削槽）槽数nk=14
花键齿截型设计
花键齿键宽Bb按下式计算，
⑴刀齿键宽：
b= Bmax - 6
Bmax为工件键槽最大极限尺寸，6为拉削后键槽宽的扩张量或收缩量，应由 试验确定。扩张时取“-”号，收缩时取“ +”，拉削钢材通常为0o
b=-=
⑵副偏角：
k；=1。7 30'
，刀齿侧刃上磨出副偏角。
⑶刃带宽度：
f= ±
，刀齿侧面应磨出刃带，以保证重磨后刀齿宽度减少较 少及起修光作用。
⑷过度刃：
r= 〜
也可以做成45°倒棱，〜0