文档介绍：保温杯质量管理方案2
保
温
杯
生
产
质
量
管
理
第二组作业〔方案〕
当今保温杯市场竞争日益剧烈，消费者对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在
保温杯质量管理方案2
保
温
杯
生
产
质
量
管
理
第二组作业〔方案〕
当今保温杯市场竞争日益剧烈，消费者对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在剧烈的市场上占有一席之地显得尤为重要。而企业生产出产品的质量水平与企业建立的质量管理模式息息相关。
针对保温杯的质量管理与控制，我们选择的质量管理模式是全面质量管理模式。全面质量管理内容包括：产品质量，效劳质量，企业内部工作流程的质量。
保温杯制作分为外壳跟内壳，分别有不同的加工过程：
①外壳加工流程：外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干
②内壳加工流程：内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆
③外壳和内壳装配流程：配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
具体的生产过程中又有很多的细节：
胀形：用大压机，具体可按?水胀作业指导书?执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
2、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
3、缩底：用车床，具体按?缩口作业指导书?执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
5、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
6、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
8、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报品。
9、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
11、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按?滚螺纹作业指导书?执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，防止产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。