文档介绍：(K117+600 ? K122+700)
路面底基层工程施工方案
洛宁至卢氏段土建
合同项目部
、工程概况
合同段起点里程心17+600, 终点里程
K122+700 ,全长采用监理工程师批准的机械进行使用，并使混合料 铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
3、 松铺系数经试验段确定为 o 4 、施工机械配置经试验段确定为：采用 2 台
PR951 型摊铺机， 3 台振 动压路机， 1 台徐工轮胎压路机。单幅采用双机梯队作业
摊铺，两台摊铺机一前一后相距 5 —8 m ，保证速度一致' 摊铺厚度一致' 松铺
系数一致、 路拱坡度一致 ' 摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平
整。
、标高控制：由于采用两台摊铺机联合摊铺，底基层顶面标高控 制 采用前面一
感器沿 铝合金导梁顶面移动，
平传感 导 线上，以达到
控制标高要求; 后面一台摊铺机一侧由摊铺机伸出厚度传感器搭在设置好 的水平传
感导线 上，另一侧利用刚摊铺的水稳层厚度以达到控制标高的要 求。
、摊铺作业时应做到与拌和机生产能力相匹配，根据拌和机的生 产能 力和运输
能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m/min 左右。摊铺机前应
保证有 5 辆以上料车等候卸料，减少 摊铺机待料 的情况，以保证摊铺作业的连续性，
提高平整度。在水稳层施工时，要特 别注意施工时限，由于水泥的活化性会直接影响
水稳 层的最终强度，所以 水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则 会使水泥丧
失活性，从而 降低水稳层的强度。从水稳混合料拌和到最终碾压成形，总时间应控制
在
2 小时以内，如若有其他不确定因素造 成总时间超过2 小时的，经现场试验 验证即可
对已摊铺碾压成形的部分先做接缝处理，拌和未摊铺的混合料应废 弃或转为其他用途。
7、摊铺作业时，确定专门技术人员对已铺的底基层进行标高和厚度的
跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证施工 质量。
8 、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局 部粗
边缘直顺密实。
" 窝并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证
（五）、试验段确定压实
1 、混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段：碾压速度初压 采
- 的速度，复压采用 — 的速度，终压采用
— 的速度。
2、用的压实设备组合方式：摊铺平整后的混合料先用 16-22T 双钢轮压 路机静压
2 遍，振动压路机弱振 2 遍，再强振 2 遍，紧接用 26T 胶轮压 路机碾压 2 遍收面。
碾压注意事项：
经摊铺及整型的混合料立即测定拌和料的含水量。含水量符合 要求后
进行碾压。碾压时， 在直线段和不设超高的平曲线段，由外侧 路肩向路中
心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进 行碾压，压路机重叠 1/2 轮
宽。
碾压过程中，各种压路机均采用低速均匀行驶，严禁在未压实好 的工 作面上
调头、刹车和转向。振动压路机一定要先行走后开振。
压路机倒车、换档要轻且平顺，不在完成后或正在碾压的路段上调头
和急刹车，倒车时从原路返回。在未碾压的一端倒车位置错开成齿状，并
配专人处理个别的拥包。
压路机不得在新铺的混合料上停留、转弯；压路机停车时要错 开，离 开 3m
远，停在已碾压好的路段上。
碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的 压实度，
同时没有明显的轮迹。
（六）、横缝设置
1 、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h
或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
2、将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木
的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料
3、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m长，其高度应高出方木 几厘 米
4、将混合料碾压密实。
5、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下承
层顶面清扫干净。
6、如摊铺中断2h 5而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺
机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度
符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在铺筑新
的混合料。
(七)、试验检测与质量控制
1、试验检测①、根据试验确定的材料配合比，在拌和现场专人负责
取样筛分 及进行水泥滴定试验，施工时水泥用量比设计配合比增加
% o
②、碾压完成后的表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软
弹现象，并达到以下标准
项次