文档介绍：课程设计说明书
课程设计名称:《机械制造技术基础》课程设计
专业:机械设计制造及其自动化
学号:
学生姓名:
指导教师:
目录
第一章课程设计任务书 1
设计题目 1
设计要求 1
设计时间 1
设计内容 1
第二章目的及意义 2
第三章零件的工艺分析 2
第四章工艺规程设计 5
确定毛坯的制造形式 5
制定工艺路线 5
第五章工序尺寸的确定 6
工序过程 6
工序尺寸链 7
第六章夹具设计 9
定位方式 9
定位要求 9
定位情况的说明 9
卡紧方式 10
定位误差分析 10
夹具设计 10
第七章配合及技术要求 15
第八章心得与体会 15
参考文献 16
第一章课程设计任务书
设计题目
设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知:工件材料为45钢,毛胚为模锻件,所用机床为Z525型立式钻床,成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。
图1-1 零件图
设计要求
中批量生产,手动夹紧,通用工艺装备,需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。
设计时间
2015年6月23日——2015年7月1日
设计内容
(1)熟悉零件图
(2)绘制零件图(1张)
(3)绘制毛坯图(1张)
(4)编写工艺工程卡片和工序卡片(本工序,各1张)
(5)绘制夹具总装图(1张)
(6)说明书一份
第二章目的及意义
《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是:
1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识,把理论知识和生产实际密切结合,能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。
3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
第三章零件的工艺分析
摇臂工件三维图如图3-1所示。
图3-1 摇臂工件立体图
由三维图可大致看出其工艺要求,主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离,保证两摇臂孔精度。
零件的工艺性分析:
零件材料:45钢切削加工性良好。无特殊加工问题,故加工中不需要采取特殊工艺措施。***材料选择范围大,高速钢或YT类硬质合金都能胜任。***几何参数可根据***类型通过相关表格查取。
零件组成表面:端面、外圆面、孔、连接面等。
零件结构分析:两孔起定位作用,光度要求高,轴向尺寸在安装后通过配磨保证两孔精度。轴向尺寸小,为典型的摇臂零件。
零件摇臂的工程图如图3-2所示。
图3-2 零件的工程图
由三维图和工程图分析,确定夹具结构方案如下:
1、确定定位元件根据工序简图规定的定位基准,选用定位销和活动V形块实现定位,如图 3-3所示。
图3-3 定位示意图
上述定位方案是否可行,需核算其定位误差。
定位孔与定位销的配合尺寸取为Φ30 H7/g6。对于工序尺寸(120±)而言,所以其定位基准与工序基准重合为Δjb=0;所以其定位基准位移误差为Δjw=(++)=;其定位误差Δdw=,,证明上述定位方案可行。
2、确定导向装置本工序需对工件加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等4个工步的加工,才能达到工序简图上规定的加工要求(φ18H7,120±),又为大批量生产,故此夹具选用可换钻套4作导向元件,如图3-4所示。选用标准钻套高度H=28mm,排屑空间高度h=d=10mm
。
图3-4 钻套及定位剖视图
3、确定夹紧机构针对其生产的工艺特征,此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。装夹工件时,先将工件定位孔装入定位销2上,接着向右移动V形块8使之与工件小头外圆靠紧,实现定位;然后在工件与螺母3之间插上开口垫圈。拧紧螺母夹紧工件如图3-4及3-5所示。
图3-5 定位及夹紧俯视图
4、确定其他装置为提高工艺系统的刚度,为提高工艺系统的刚度,在工件小头的孔端面设置一辅助支承6,画夹具体,将上述各种装置组成一个整体。
第四章工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部