文档介绍：冲击试验机安全操作规程
目的
为了保证原材料以及产品强度等级,用冲击试验机进行判断原材料和高压紧固件在动负荷的冲击功的测试。
使用范围
适用于本公司生产用的原材料以及产品的检测。
操作步骤
接通电源,指示灯亮。开机使用时,要经过空运转,检查试验机是否正常(如果保险销不复位,需按“退销”按钮,使保险销复位);
根据本公司原材料能量要求选用300焦耳摆锤;
指针由拨针调到冲击机标度盘上的最大值;
钮子开关拨到“开”位置,按动“取锤”按钮,摆锤挂于挂脱机构上;
用冲击试样的样板将冲击试样放在试样支座上;
冲击时,先按“退销”按钮,再按“冲动”按钮,摆锤就落摆冲击试样;
放摆时按住“放摆”按钮,摆锤顺时针回转到铅垂位置时,松开“放锤”按钮,即可停锤;
试验完毕后,切断电源;
直接读出指针所指的消耗于冲断试样的功的数值,即AK值(J);
当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构时,工作人员不得在摆锤摆动范围内活动,以免偶然断电而发生危险。
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万能试验机安全操作规程
目的
为保证原材料以及产品强度等级,必须用万能试验机进行高压紧固件的机械性能测试。
适用范围
适用于本公司生产用原材料以及产品检测。
操作步骤
按“电源”按钮。
根据试样和量程,并按《拉力试验检验规范》。
附:
量程
鉈
0~120KN
A
0~300KN
A+B
0~600KN
A+B+C
开动油泵,拧开送油阀,试验台上升5~10mm。
试样任一端夹于钳口中,钳口的选择应上下配对使用,以能夹住试样,不让试样在试验中打滑为选择原则。
启动油泵,调整主动指针,对准刻度盘零点。
按钳口▼、▲钮,将下钳口升降到适当高度,试样另一端夹在下钳口中。
缓慢地拧开送油阀进行试验,记录屈服载荷。
试样断裂后,关闭送油阀,并停止油缸工作。
记录断裂载荷。
打开回油阀卸荷,将从动指针拨回零点。
取下断裂的试件,妥善保存。
关闭“电源”开关。
测试报告
机械性能试验记录表和试验报告中的数据要完整、清晰、正确。
机械性能试验报告对原材料检测结果应有明确结论
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磁粉探伤机安全操作规程
目的
为了保证高压紧固件的产品质量,用CEW-2000型交直流两用磁粉探伤机进行磁粉探伤,判断高压紧固件的原材料以及热处理是否产生裂纹。
使用范围
适用于本公司生产的高压紧固件产品的检测。
操作准备
湿粉法磁粉液的配制:磁粉为非荧光黑色磁粉,悬浮介质采用无味煤油(特种煤油),磁粉液的浓度每升无味煤油加入20g磁粉。
将配好的15g磁粉液倒入V型盘内,使其全部流进油箱,开动油泵按钮,油泵转动。由于离心泵的搅拌与吸引作用,将油箱内磁粉液搅拌均匀。
剩磁法磁化电流的确定:Ι=20D,其中Ι为采用电流(安培),D为工件直径。
操作步骤
按“总电源”按钮接通电源,绿灯亮,揿动电压调节按钮,使之到需要值;
按“油泵”按钮,电机旋转,红灯亮,离心泵及搅拌器同时工作,将箱内磁粉搅拌均匀。这时,握紧油枪柄,磁粉液即会喷出。
将移动探头位置调整到适合于工件长度所需之距离,再刹紧固定工作,踏下踏脚杠杆,使伸缩探头压缩至极限位置,将工件放置于V型架上,夹紧其两端,使其接触良好。
周向磁粉探伤,将磁化转化开关旋转到交流“~”位置。
踏下踏脚激磁开关指示灯亮,按动电压调节按钮,使电流表指针读数达到所选择的探伤电流值,剩磁法磁化工件实践大约1秒钟左右。
仔细观察工件上是否有裂纹,剔除有裂纹的工件以免流入下道工序。
退磁将磁化开关旋转到“退磁”位置。
踏下踏脚激磁开关,将需要退磁工件自线圈框中慢慢抽出,直到工件离开退磁器1m以上时再切断电源.
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HB-3000型布氏硬度计安全操作规程
试样
试样应制成光滑平面,,
毫米,。试样表面应无氧化皮,电镀层,脱
碳层以及表面受热、加工硬化或其他污物。
球直径、试验力及试验力保持时间按下表选择:
全序种类
布氏硬度值范围HBW
试样厚度mm
²
球直径Dmm
试验力FKN(Kgf)
试验力保持时间s
黑
色
金
属
140~650
6~3
4~2
<2
30
5
(3000)
(75)
()
12
<140
>6
6~3
10
5
(1000)
(250)