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三重管旋喷桩施工
基坑外侧钻孔桩桩间采用三重管旋喷桩做止水帷幕，桩径600mm，与钻孔桩 相交布置，。采用425号普通硅酸盐水泥配浆，水 泥掺入量250kg/m,粘土粉50前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保 持水平，钻杆保持垂直，%。
（a）振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；（b）套管沉入设计深度；
（c）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h>要求的旋喷长度）；（d） 套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；（e）自动提升旋喷管；（f）拔出旋喷 管与套管，下部形成圆柱
喷射桩加固体。
旋喷法施工程序见图6。
冲洗
图6旋喷法施工程序框图
三重管法施工预先用钻机或振动打桩机钻成直径150〜200mm的孔，然后 将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆, 注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭, 插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用 低压(〜2Mpa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵 塞。
喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表2。 具体参数根据现场试验确定。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下压缩空气 可晚送30s,再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间 发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障; 如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。
旋喷过程中，冒浆量应控制在10%〜25%之间。
旋喷施工主要机具和参数表 表2
项 目
三重管数值
参数
喷嘴孔径(mm)
©3
喷嘴个数
2
旋钻速度(r/mm)
5〜15
提升速度(mm/min)
50〜150
机具性能
高压泵
压力(Mpa)
25〜30
流量(L/min)
60〜120
空压机
压力(Mpa)
流量(L/min)
1〜3
泥浆泵
压力(Mpa)
3〜5
流量(L/min)
100〜150
浆液配合比：水：水泥：粘土：碱
1:::
⑩ 喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻
两桩施工
间隔时间应不小于48h，间距应不大于4〜6m。
5桩喷浆量计算
桩喷浆量Q可按下式计算:
Q二H/v・q (1+B)
式中H
-旋喷长度（m）；
v
-旋喷管提升速度（m/min）；
q
-泵的排浆里（L/min）；
B-
浆液损失系数， 〜。
6质量标准
水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合 设计要求。
旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试 验等方法进行检验。施工时由现场实际情况根据地铁和广州市规定进行选用方法 检验，但需报监理工程师审批。
检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%,不合格者