钻孔夹具设计.doc

文档介绍：3 夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经本组协商讨论,决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。***为麻花钻。

本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高,加工精度可由钻床保证。

由零件图可知,加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工,用10mm的平面定位,端面放在平面上限制3个自由度,用侧面与工件平面一起限制2个自由度,用支撑钉放在Φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。

选用钻床
f=(查《机械加工工艺手册》-38)
V= (查《机械加工工艺手册》-41)

按机床说明,取
故实际切削速度:
切削工时:
钻孔时轴向力,扭矩,功率的计算公式查《切削用量简明手册》
轴向力: ()
其中=600,=,=,=
扭矩:
()
功率:
()
加工时主要靠螺纹的夹紧力来抵抗力矩和轴向力,由于加工孔孔比较小,力不大,且用的是螺纹来预紧。可不必校核。

夹具的主要定位元件是底板及与底板配合使用的螺杆。所以夹具体和螺杆的制造误差为本工序的主要误差。地板处要磨精度等级为6级,,,,++=。

夹具的装配是先把夹具体装好,再把定位块与垫块装入夹具体中,再装钻模板,把工件装夹具中,加支撑钉,用螺母拧进,然后夹紧就可以加工工件了,加工结束后,取出工件,可以再装入工件,并进行定位、夹紧,继续加工其它工件.