文档介绍：第一章
1H412020 起重技术
流动式起重机的选用步骤:
①根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了。②根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。③根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。④如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。⑤计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重选。
流动式起重机的基础处理:
①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
②吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。
平衡梁的作用:
①保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
②缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
③减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
利用构筑物吊装法作业时应做到:
①编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
吊装方法的基本选择步骤:(技安进成综)
①技术可行性论证。②安全性分析。③进度分析。④成本分析。⑤综合选择。
吊装方案的编制依据:(法组料场机装货)
①国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;②施工总组织设计(或施工组织设计)或吊装规划;③工程技术资料:主要包括被吊装设备(构件)的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业(梯子平台、保温等)施工图、设计审查会文件等;④施工现场条件:包括场地、道路、地下地上障碍物等;⑤机具情况及技术装备能力:包括自有的和可粗赁机具的情况,以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等;⑥设备到货计划等。
起重机吊装工艺计算书一般包括的内容:
(一计三核算)
主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全系数核算。
吊装方案的管理:
①施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。②对属于危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。③对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,起吊重量300kN及以上起重设备(自身)安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。④专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
桅杆校核步骤1)受力分析与内力计算。2)查算桅杆的截面特性数据。3)计算桅杆长细比。4)查得轴心受压稳定系数。5)进行稳定性计算。
1H412030 焊接技术
焊条选用原则:
(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分;
(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件;
(3)考虑焊接结构特点及受力条件;
(4)考虑施焊条件;
(5)考虑生产效率和经济性;
焊接工艺评定作用:
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,其评定报告不直接指导生产,是焊接工艺细则(卡)的支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
焊接工艺评定的步骤:
(1)编制焊接工艺评定委托书
(2)拟定焊接方式