文档介绍：文件编号：QJG/JL-2021
压力容器制造
工艺规程汇编
版 本：A/0
发放编号：
受控状态：
发布日期：2010年1月8日 实施日期：2010年4月1日
目 录
序号
编号
名称
，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。
。
换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。
长度公差L≤3000± mm L≤6000± mm
河北机械制造
下料工艺规程
文件号：QJG/JL 01-2021
修改单：0
管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1%。
有胀接要求的，应在长度上留3mm加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗糙度。
，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印、标记，.
，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽量采用半自动切割，切口必须光滑、平整垂直。
，切割过程中应严密注视切割质量。
，均在等离子切割机上切割下料。
。
、划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应防止与碳素钢接触。当材料需要校平时，应用木锤或铜锤。
13. 其余零件的划线
，其余零件下料应按制造卡规定。
。
表3机加工零件加工留量
下料方式
剪切、气切及焊接结构件加工余量 单位mm
剪切
δ16以下板材，单边留加工余量5
气
割
δ16以下板材，单边留5；δ16-δ30板，
δ30以上板，单边留10
注：长度大于6000，另加余量5-10
等离子切割
焊接结构件
δ16以下板材，单边留5；δ16以上板材，
焊后加工余量，按现行焊接结构件加工余量
序号
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修改内容
修改日期
修改人
河北机械制造
筒体制造工艺规程
文件号：QJG/JL 02-2021
修改单：0
筒体制造工艺规程
2010年 1月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施
河北机械制造
筒体制造工艺规程
文件号：QJG/JL 02-2021
修改单：0
1．主题内容与适用范围
本标准规定了筒体制造的通用工艺。
本标准适用于我公司压力容器产品筒体的制造。
2．引用标准
2．1 压力容器平安技术监察规程。
2．2 GB150钢制压力容器。
2．3 QJG/JL01—2021?下料工艺规程?。
3．筒体成型
3．1筒体成型前应检查所准备的材料及坡口形式是否符合图样及工艺的要求，没有材料代号标记的，未作对角线〔或中心线〕检查及基准线标记的材料，不得成形。
3．2筒体成形一般采用卷板机冷卷工艺，按照板材厚度和公称直径，合理选用卷板机。
3．3卷板时必须去除板材上的铁屑及杂物，卷板过程中必须扫去剥落下来的氧化皮，以防产生压坑及损坏设备，滚制不锈钢板时应注意防止划伤和压坑产生。
3．4卷板时板材必须放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，防止错边及大小口，注意板材坡口的方向，材料标记的位置，反正面不得颠倒。
3．5须卷制的钢板均应进展予弯，板材厚度δn<14mm时用予弯模板予弯，δn >14mm时，采用予留直边的方法。
3．6校圆
纵缝焊完后用卷板机校圆时应去除氧化皮、焊接飞溅及焊疤。
不锈钢筒体校圆，应用木锤并适当加以衬垫。应优先在卷板机上二次校圆。
3．7筒体焊接应严格遵照已经评定合格的焊接工艺进展，纵焊缝如带试板，如此必须在筒体的A类焊缝延长部位同时焊出。
4．钢制筒体的制造公差：
，但不大于1米的样板检查，圆弧间隙≤+1，且不大于2mm。
A、B类焊缝对口错边量应符合GB150-1998 10-的规定：
5．筒体组对
、组装卡顺序，以防止支座、加强板、接收等覆盖焊缝。
，相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆一般应大