文档介绍：TPM培训
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目 录
一、TPM介绍
二、TPM开展-自主保全
三、推行工具运用
四、入阶评价方式
动总设备部
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动总设备部
一、TPM介绍
那么我们为什么要在公司推广因系的能力
构筑设备及现场管理的免疫体质
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
改善设备清扫困难的部位
找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
达到理解设备的机能及构造，理解作
用点加工点的水平。
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题
1 ~ 6 STEP的体制化****惯化
理解工序的性能、调整方法、发生异
常时的对策方法，提高操作可靠性
自主管理TPM 7STEP体系
深圳市华天谋企业管理顾问有限公司（）
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动总设备部
实施
全员清扫
准备
清扫工具
共享
清扫方法
选定
清扫区域
确定
清扫对象
为什么要做清扫 ?
活动方法 ?
活动要领 ?
- 作业者要亲自一一清扫。
- 彻底清洗污垢。
- 查找污染原因。
（1）故障和原因
旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位 污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作、故障的原因。
（2）品质不良的原因
异物直接混入产品或设备中，导致品质不良
（3）强制劣化的原因
灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。
（4）速度损失的原因
污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失
二、自主保全开展
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动总设备部
（贴标签事例）
【标签】
贴标签（培养发现故障的能力）
取标签（培养复原改善的能力） ・清扫点检后发现的不合格处，要贴上标签。
・发现的不合格立即整治。这就叫取标签。 ・不能立即处理的标签要检讨 计划性的取下。
（培养把握现状和解析能力。）
不合格情况包括（小的缺陷・故障起因）
・垃圾，污损，弯曲，磨损，震动，摇晃
・泄漏，粉尘，生锈，损伤，异音，发热
・松动，晃动，错位，倾斜，异味，变色
・欠缺，脱落，异常动作 ※ 单个的不要直接与故障联系起来，放置不管的话会更严重，组合起来就会变成故障 （培养预知和预防保全能力）
二、自主保全开展
・不能在设备中贴标签？
在机械加工的设备中，干燥炉，洗涤器中，标签可能会妨碍使用。
这种时候就不要贴标签么？
不是的。布置图，机械图纸，整备基准书等都可以利用起来贴上标签。
比如图纸，电子标签这种想法。
・摘掉标签是改善技能的出发点
板金，开孔，焊接，接线等在培训训练时上
有着很重要的实际指导作用。
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导入
教育
1Step展开的理解
初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解
1) 样本设备结构和功能的理解 : OPL
2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中
3) 现象调查 (定点照相)
4) 初期清扫的实施:寻找不合理6项目
- 微缺陷、脏的去除
- 基本条件的整备
- 不要、不急品的寻找
- 发生源、困难部位的寻找
- 不安全点的寻找
5) 改善活动 : 自己/委托
6) 清扫基准书及检查表的制定
7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板
8) 自我诊断的实施
9) 1Step结束诊断 → 合格
设备式样书
图面
使用说明书
简要介绍册
操作说明书
不合理
6项目
寻找POINT
诊断表
TOP诊断
基准/目标的设定
贴标签
不合理清单
不合理处理方法的
决定(期限/担当)
制作OPL
改善表/提案
MP提案/设计
清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)
IN/OUT指标表格
需要时间图表
※ 自我诊断合格后，申请事务局TOP诊断
合格证
进入2Step
二、自主保全开展
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寻找根本原因
消除发生源
改善困难部位
改善使作业容易
发生源
困难部位
污染发生源
不良发生源
故障发生源
清扫困难部位
点检困难部位
作业困难部位
寻找引起问题的根本原因
分析真正原因
改善其原因，预防污染、不良、故障
便于作业者的作业
便于清扫的改善
改善所有手动作业
为了便于进行注油、点检、清扫，
改善使用工具
二、自主保全开展
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动总设备部
设备密集型企业的发生源改善活