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锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导
管浇筑混凝土、拔锁口管。以下将某些施工环节进行要点或难点阐述：
导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，
其主要有以下几个问题：
导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生
导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土未达到设计强度
前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。若导墙已变形，用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙
的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是在进行导墙设计时要保证内外导墙面的净距应等于地下连续
墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于 5mm。
成槽
地下水的升降 遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌
方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位
~。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方采用的较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第
一种方法效果好。
刷壁次数的问题 刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷 20 次，确保接头面的新老砼接合紧密，若达不到要求，可能
造成两幅墙之间夹有泥土，产生严重的渗漏，对地下连续墙的整体性也有很大影响。
成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制 这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼
之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
下、拔混凝土导管、浇筑混凝土
导管拆卸的问题 在浇筑混凝土时，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响
了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑。还应注意在使用导管时，防止导管碰
撞变形，难以拆卸。
堵管的问题 导管堵塞后，要把导管整体拔出来，拔出时应换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层
的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。
钢筋笼起吊和下钢筋笼
钢筋笼偏移 由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于硅已凝
固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。
当钢筋笼碰到硅块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧
移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。
民工上钢筋笼的安全问题 钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有 30 米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊
条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。由于施工的要求，必须要爬上钢筋笼进行
施工操作，危险性比较高，因此一定要注意安全，爬笼子之前对民工进行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到达高度后第一步就是要系好
安全带。
钢筋笼下不去 除少数是槽体垂直度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解
决，回填土不密实是导致漏浆的主要原因。
钢筋笼的吊放 钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使
笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等