文档介绍：第三章仓库规划与仓库布局
第一节仓库规划
第二节仓库布局
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第一节仓库规划
一、仓库的构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1. 生产作业区
它是仓库的主体部改进，会使管理幅度增大，管理区域集中。
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第一节仓库规划
三、仓库选址的原则
1. 含义
库址选择就是确定仓库在这一地区或城市的具体位置。库址的位置是否合适，对物资保管质量、仓库安全、投资及作业费用等都有直接的影响。
2. 选择库址的原则
①符合城市规划的要求;
②环境适宜;
③交通条件便利;
④节约用地、少占良田;
⑤地势高、地质条件良好;
⑥协作条件良好。
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第一节仓库规划
四、仓库选址的方法
1. 优缺点比较法
优缺点比较法是一种最简单的库址选择分析方法，尤其适用于非经济因素的比较。当几个库址方案在费用和效益方面比较接近，非经济因素就可能成为考虑的关键因素，在这种情况下可采用优缺点比较法对若干方案进行分析比较。
2. 重心法
重心法适用于运输费率相同的产品，使求得的库址位置离各个原材料供应点(或需求点)的距离乘以各点供应量(或需求量)之积的总和为最小。按重心法求得的重心位置是否适合建仓库，还要根据其他条件分析决定。
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3. 加权因素法
加权因素法是对设施的每项因素规定一个从 1 到 10 的权数，表示它的相对重要性;然后按每个因素用元音符号(A=4 分，E=3 分，I=2 分，O =1 分，U =0 分)给每个备选方案进行优劣评级，乘上它们各自的因素权数，得出该因素每个方案的分数;每个方案各因素的分数总和就是该方案的总分，并加以比较。
本方法适用于各种非经济因素比较，运用本方法的关键是合理确定权数和等级，重要的是要征询决策者的意见。如果有若干个决策部门，则可取它们的平均值。加权因素法可以分别用于地区选择和地点选择，也可以用于分级计分，即先后对若干地区方案和相应的地点方案分别进行计分，然后将地区得分和地点得分相加，按总分进行比较。
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4. 因次分析法
因次分析法是把备选方案的经济因素(有形成本因素)和非经济因素(无形成本因素)同时加权并计算出优异性加以比较的方法。
①列出各方案供比较的有形成本和无形成本因素，对有形成本因素计算出金额贴现值，对无形成本因素评出其优劣等级，按从优到劣的顺序给以1、2、3、4…的分值。
②按各成本因素的相对重要性，从重要到不重要的顺序给以 4、3、2、1 等加权指数。
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③计算比较值:
R值小于1则表示地点A的成本低于地点B，地点A优于B。
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第一节仓库规划
五、仓库规划的关键环节
1. 库房设计
一般库房设计是指仓库内库房和货场的设计。库房设计的具体内容包括:
①确定仓库形式和作业形式;
②确定货位尺寸和库房总体尺寸;
③通道设计;
④设备配直;
⑤存取模式和管理模式;
⑥物资堆码设计;
⑦建筑和公用工程设计。设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件等。
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2. 库容量计算
库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。库容量的大小，一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，应考虑:库房的总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失。
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3. 仓库机械的配置
①配置原则:系列化、规范化、标准化、使用方便和安全可靠。
②方法:第一步，根据仓库机械类型配置规划，将 Qc 分解到各类机械，即:
式中:Qci—第i类机械承担的物流量(t/年);
Qc—仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量(t/年)，由下式计算:
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m—机械设备类型数;
zi—第i类机械设备台数。
库类机械设备总台数为:
式中:Qe—设备的额定起重量(或载重量)(t);
β—起(载)重量系数，即平均一次吊装或搬运的物资重量与Qe的比值;
nh—单位工作小时平均吊装或搬运