文档介绍：钢筋混凝土工程施工方案
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、工程概况
基础形式：
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为 C10混凝土，。
主体结构：
钢筋混凝土负弯矩筋采用68钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层 采用塑料垫块支垫。±，撑铁采 用6 12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负 弯矩筋采用6 8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、 墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。
6） 钢筋绑扎
柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求， 并弹出其具体位置线。
基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控 制钢筋位置。
基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2〜3道箍筋或水平筋。
浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵 向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头 数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距， 预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施 工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
施工工艺流程见下图。
暗柱筋绑扎工艺流
程
梁筋绑扎工艺流程|
修理预留搭接筋I
立筋绑
水平筋绑^^
拉筋绑扎 I
钢筋隐蔽验曰
墙筋绑扎工艺流程I
⑵模板工程：
1）模板选用：
剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。
配模图：
墙模支设工艺流程|
梁模支设工艺流程|
模板支撑
顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙 螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。
模板支设工艺流程如下图。
立杆支座定位I
支立^^
安龙
铺模^^
校正标
加水平拉^^
^板工程验收1
板模支设工艺流程I
竹胶合板模板：
竹胶合板模板特点：
重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。
模板的吸附力小，脱模容易。
成型后的砼外观质量好。
模板安装工艺流程：
搭设钢管架一安装纵横向木龙骨一调整楼板下皮标高及起拱一铺设 模板一检查模板上皮标高及平整度一模板验收
模板支设技术措施
支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计 计算，保证模板有足够的强度。
墙支模前，模板底面采用1 ： 2水泥砂浆找平。
墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。
墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋 0 12钢筋环
(L=500mm )固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距***@1000mm。
为保证梁截面尺寸，梁模上口加设？ 12钢筋顶棍，间距1000mm，
长度同梁宽。
提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模， 保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度N4m时，模板起拱，起拱高度为全跨 长度的1%0〜3%0。
竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子 不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。
浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异 常时，及时采取措施。
因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此： 施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。
砼施工前，专门搭设施工操作及放置泵管跑道，，上 满铺钢架板，支撑采用6 18钢筋马凳，或6 (用于基础施工)。
模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中 的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围 内。
对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。
每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳 定性，以防跑模或胀模。
浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。
模板检查
检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高 度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。
检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平 杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材 料材质是否坚固等。
模板拆除
梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求 时方可拆除。
模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。
模板拆除前应设置警戒区域，设监护人，禁止行人车辆进入。
模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后 承重部位以及自上而下的原则。
模版工程施