文档介绍：炮泥施工工艺
根据岩石破碎理论，炮孔中的炸药必须具有足够的曝轰压力， 还必须具有足够的爆炸压力。曝轰压力主要由装药性能决定，爆炸 压力由爆炸产物决定。在特定炸药条件下，为使炸药爆炸后生成的 高温高压气体充分发挥对岩石的二次准静态破碎作用，炮泥施工工艺
根据岩石破碎理论，炮孔中的炸药必须具有足够的曝轰压力， 还必须具有足够的爆炸压力。曝轰压力主要由装药性能决定，爆炸 压力由爆炸产物决定。在特定炸药条件下，为使炸药爆炸后生成的 高温高压气体充分发挥对岩石的二次准静态破碎作用，提高炸药能 量利用率，在隧道钻爆施工中，孔口应使用专用炮泥填塞足够的长 度，以确保炮泥与孔壁之间具有足够的摩擦力，延长爆炸气体的作用 时间。
对竖直炮孔，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填 塞，填塞比较方便；对水平炮孔和上向炮孔，应使用成型的炮泥填 塞，人工加工炮泥速度慢，效率低，质量差，费用高，因此，绝大 部分隧道爆破均没有填塞孔口，近几年开始推广专用炮泥机，实现 了炮泥机械化生产，生产效率高，成型质量好，便于操作。
一、机械性能
采用PNJ-A型炮泥机制作炮泥，重量
主要由传动部分，加料搅拌系统，挤出成型系统，机座组成。
炮泥机主要性能参数
型号
功率/KW
电压/V
炮泥湿度
生产效率
PNJ-A 型
4
380
含水20%
500根/小时
经改进，在其挤出成型系统端口加长20cm直径为①32钢管，并封 堵2个出口后，其生产炮泥工作效率高、结构简单、便于操作。
二、主要材料
炮泥是由粘土、中粗砂、水三种成分组成，三种成分的重量比 例为粘土：砂：水=::。并在水中加入适量的聚丙烯酰 胺，增加炮泥的粘结性。
三、工艺流程
1，准备好制作炮泥所需原材料（粘土，中粗砂），按照比例拌 合均匀，干湿程度以能手捏成型，没有水滴挤出，也不会松散为准, 含水率在15%左右。
检查炮泥机各部分及其联接处有无不正常现象，确认无误后 通电运转。
正式生产前，向进料口供水，通电进行空转，调试其正反 转。当确定其运转正常后，方可投料，同时注意异物直接进入搅拌 系统引起机器卡死。注：当炮泥机中有料时不可开机调试正反转， 应先清除料腔中剩余的泥土，再通电测试旋转方向。且不可无水工 作。
利用炮泥机的传动部分，加料搅拌系统，挤出成型系统，根 据生产出炮泥的含水率及硬度及时调整配合比，确保炮泥的生产质 量。合格的炮泥，表面光滑，用手指轻捏在表面上可留下指痕。
炮泥机运行时，操作人员坚守生产岗位，对生产出的炮泥进 行堆码，同时注意机器运行情况，如发现异常情况立即停止机器运 行，检查排除故障后方可继续运行。
炮泥机使用完毕后，及时将料腔内剩余的泥土清理干净。 三、注意事项
1、 炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责 开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作 规程。
2、 制作好的炮泥不要暴晒在太阳下或放置时间过长，以防失水 变硬，最好在使用前1〜2h内制作