文档介绍：发酵设备及消毒灭菌
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典型发酵设备
种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)，发酵液预处理设备，粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收、利用和处理设备等。
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一 件
高效前置过滤除菌流程
１——高效前置过滤器 ２——压缩机 ３——贮罐 ４——冷却器 ５——丝网分离器 ６——加热器 ７——过滤器
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空气净化的流程
吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤
进入空气压缩机（120-150度）
冷却（20-25度），除去油、水，再加热至30-35度。
最后通过总过滤器和分过滤器除菌，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。
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空气压缩机：目前常用的是往复式空压机
过滤器：空气过滤器的类型很多，有棉花活性炭过滤器、管式过滤器和接送式过滤器等。
过滤介质：空气除菌用的过滤介质有：棉花、活性炭玻璃纤维，超细玻璃纤维纸，石棉滤板、烧结材料、聚乙烯醇(PVA)等多孔合成树脂、素烧陶瓷筒和聚碳酸酯等。
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培养基
培养基（culture medium)是人工配制的适合于不同微生物生长繁殖或积累代谢产物的营养基质。
碳源
氮源
无机盐及微量元素
前体、促进剂与抑制剂
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培养基的类型
孢子培养基：供菌种繁殖孢子，常用固体培养基
种子培养基：提供大量优质的菌体，其配方上应适合于菌体生长于繁殖
发酵培养基：使微生物积累代谢产物，既要有利于生长繁殖，防止菌体过早衰老，又要有利于产物的大量合成。
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2、培养基的灭菌
1）空罐灭菌
空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。
为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。
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2）实罐灭菌
将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做实罐灭菌，又称分批灭菌。
操作要点：
三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间。这就是所谓的“三路进气”。
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3）连消
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加热设备：在配料罐里培养基被加热到70℃，然后，用泵送到加热设备，在20秒的时间内继续加热到130～140℃。常用的加热设备有塔式和喷射式两种。
塔式加热设备又称连消塔，塔的有效高度2～3m，／s，因此料液在塔内的滞留时间为2～30s。
喷射式加热器有一喷嘴，蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入加热器而被蒸汽加热。
℃
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维持设备
维持设备使加热后的培养基保温—定的时间，从而达到灭菌的目的。
维持设备有两种：罐式和管式。罐式的是一个带有上下开口用于进出料的立式密封容器；管式的是用无缝钢管焊成，～／s。
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冷却设备
①喷淋冷却器
②套管冷却器
③板式换热器
④螺旋板换热器
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4）影响培养基灭菌的因素
pH值的影响
pH值对微生物的耐热性影响很大，~， pH <。
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培养基成分
培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。
浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。
高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故较易灭菌。
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培养基中的颗粒物质
培养基中的颗粒物质大，灭菌困难，反之，灭菌容易。一般说来，含有颗粒对培养基灭菌影响不大，但在培养基混有较大颗粒，特别是存在凝结成团的胶体时，会影响灭菌效果，必须过滤除去。
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5）高温对培养基成分的有害影响及其防止
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消除高温有害影响的措施
（1）采用特殊加热灭菌法
（2）对易破坏的含糖培养基进行灭菌时，应先将糖液与其他成分分别灭菌后再合并；
（3）对含Ca2+或Fe3+的培养基与磷酸盐先作分别灭菌，然后再混合，就不易形成磷酸盐沉淀；
（4）对含有在高温下易破坏成分的培养基（如含糖组合培养基）可进行低压灭菌（在112℃／cm2或8磅／英寸2下灭菌15分钟）或间歇灭菌；
（5）在大规模发酵工业中，可采用连续加压灭菌法进行培养基的灭菌
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3、管道及阀门
管道 ：与发酵罐连接的管道有水管、料管、空气管和蒸汽管; 发酵罐内的冷却蛇管与发酵罐内直接相连的料管等，最好采用不锈钢管