文档介绍：目录
一、
工程大概⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
二、
工程管理目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2
三、
施工现场的准备⋯⋯工在加工面上和组装大样板长进行精确放样，放样后须有检验员检验，以保证零件、零件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等正确无误。
、焊接：企业焊接人员均按规定核查，持证上岗。现企业有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。而后进行局部变形更正。
、表面办理：加工后的零件、零件、构件均有专人去除毛剃、
焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈办理，等级完好可达到级。
、油漆：油漆采纳氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。详尽步骤以下：除锈后进行表面清理，而后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验丈量。
、查收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等表记。
4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以
便随时发现问题，随时整顿。
五、安装
1、准备工作
、劳动力准备：安装人员需6—10人左右。
、现场准备：安装进场前对付土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线地点以及勘探现场堆放场所，如发现偏差，土建施工单位还一定采纳必需措施。
、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切
割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时伴同。
2、钢结构安装
安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁所有安装达成——安装次梁——查收。
3、主要安装工序
、柱吊装前准备：检查复核预埋件的轴线地点、标高、能否有偏差。
、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防范，确
保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装置地点，分别用高增强学螺栓连
接的螺孔，而后分别套上螺母进行初拧，确认安装正确后，用测力扳
手终拧固定。
、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线地点、标高、能否有偏差。
、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装置地点，分别用电焊固定，确认安装正确后在进行满焊。满足国家规范及设计要求。
、次梁吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上一次梁处位
置，次梁二头分别由二位工人用绳索往吊起即可。且焊缝质量达到三
级焊缝要求。
、玻璃安装：、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求联合
实测尺寸确立玻璃尺寸，以及的水平、垂直地点，厂家加工制作。
、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出规定偏差。
、上下打胶：充分洁净玻璃间缝隙，不该有水、油渍、
涂料、铁锈、水泥沙浆、灰尘等。充分洁净粘结面，加以干燥。为调
整缝的深度，防范三边粘胶。在缝双侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉剩余的胶。注胶完
毕，将保护纸撕掉，必需时用溶剂擦抹玻璃。胶在未完好硬化前，不
要沾染灰尘和划伤。
后期工作：局部维修检验；整体冲洗玻璃尘垢。必需时
用溶剂擦抹玻璃；保护和冲洗现场；完工查收。
六、保证施工工期措施
依据本企业特色及劳动力、机具的投放状况，力争提早达成施
工任务，赶忙交付使用。为加速施工进度，如期达成施工任务，在确
保工程质量和安全生产的前提下，特制定以下措施：
1、本工程有必定的施工难度，我们将依据工程的实质状况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，保证工期如期完工。
2、在工程施工过程中，增强各工种的一致协调停亲近配合工作，特别是钢架安装，更需一致指挥，分工明确，使工程如期完工。
3、依据工程施工进度，有计划地安排各种原资料，半成品及机械设施的进场时间，防范以某种资料脱节而持续工期。
4、完美成品保护措施。各工种之间相互做好成品保护工作，安
装人员在配件搬运、安装过程中不得将已达成的工作损坏，相互之间
做好成品保护，减少维修与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短
工期与提早完工的目的。
5、做好工程扫尾工作，平常注意做好施工现场落手清工作，在
钢架安装时，及时清理机具设施和各种周转资料，做到工完结