文档介绍：手工钨极氩弧焊
通
用
焊
接
工
艺
目录
1、一般要求
2、应用范围
3、焊接准备
4、操作技术
5、焊接
6、氩气焊丝和焊条
7、焊接工艺
8、质量记录
9、 焊接及注意事项
10、钨极氩弧焊安全规程
11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、一般要求
1、焊接材料
焊丝:用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑,影响使用的应予报废。
保护气体的种类和质量:%纯氩。
钨极的种类:采用钍钨极或铈钨电极,其端头的几何形状应根据电流的大小选择,采用小电流时,端头夹角为30度。
焊接设备:氩弧焊机。
焊接辅助装备:安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
焊工资格:焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训,并且取得相应的合格项目,方可从事相关焊接工作。
焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
焊接环境:当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时,均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时,应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。
焊接极性:直流正接既焊枪接负极,工件接正极。
在操作过程中若有个人无法解决的问题,应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备
根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
如需要标记移植,检查标记移植情况。
检查所用设备是否完好情况。
不锈钢管焊接的接头,应内部充氩保护,保护时,管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住,以增强保护效果。
,根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数
母材厚度
接头形式
电流(A)
电压(V)
焊丝规格
电极尺寸
气体流量
喷嘴尺寸
喷嘴到工件距离
-
V型坡口
70-120
12-16
-
8~10
8~12
≤12
二、应用范围
不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充及盖面层焊接,小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺,具有很多优越性,它不仅能充分保证母材根部的良好熔透,焊缝具有良好的成型,同时可提高根部焊缝的塑性和韧性,减少焊接应力,从而可以避免产生根部裂纹,施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以,已广泛用于一般重要设备,如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。
钨极氩弧焊焊接管子,主要有两种形式,一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动),主要用于可转动的直管子对接焊缝,另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转动),主要用于焊接不可转动的弯管,这种焊接方法多采用程控脉冲电源。
三、焊前准备
1、管件坡口及装配要求:
管件加工30℃坡口角度,装配要求如图:
60℃±5℃
+
2、管件的清理:
TIG焊时,氩气只起气体保护作用,对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物非常敏感,如清理不当,焊缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须认真清理,彻底除去焊件坡口面及其内外壁各15mm~20mm表面上的油脂、油漆、涂层,以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等,使之呈现金属光泽,对近件清理要求严格,宜清理后尽快施焊。
3、管件的点固焊:
点固焊时,应保证间隙合适和管子的同心度,直径φ142mm×5mm管子对称点焊两点,直径φ133mm×10mm管子点焊3~4,沿管周围均匀分布,点焊固定焊缝长度10
mm~15mm,高2mm~3mm,点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同,由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来,因此必须熔透,不得产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷,如存在缺陷时,可将其用砂轮机去后再重新进行点固,点固焊缝尺寸如图:
2~3
3~4
四、操作技术
1、定位焊;  装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm,余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子,可定位点固1处;直径Φ76~159mm管子,定位点固2~3处;Φ159mm以上,定位点固4处。定位焊应保证焊透,并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形,以利接头。
2、引弧; 可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm