文档介绍：涵洞施工工作总结范文_施工总结范文
（一）、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：，基础开挖底宽
。基础开挖到离基
涵洞施工总结及应用模型
部位、材料根源、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频次抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应除去出场，严禁使用。
钢筋应在平台上加工，加工材料应按有关规定放置和保护。
钢筋调直和除去污锈应切合下列要求：1、钢筋的表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除去干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调
直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
当钢筋接头采用搭接电弧焊时，应提早将两根钢筋的搭接端折向一侧，使两根搭接钢
筋的轴线一致。双面焊缝长度不小于5D，单面焊缝长度不小于10d（D为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊后应除去焊渣。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场设置控制设施，保证钢筋绑扎间距切合规范要求。
、钢筋制作安装工艺
）钢筋进入加工场后，先除锈调直，然后按设计下料长度切断加工成型。
）、加工成型的钢筋分类堆放齐整，搬运时轻拿轻放，防止歪曲变形。
）焊接绑扎时先绑扎纵向钢筋，后绑扎水平钢筋，最后绑扎箍筋和内外钢筋网之间的拉筋。钢筋安装过程中，严格控制钢筋保护层厚度，钢筋出厂
叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，
箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二
）钢筋绑扎达成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查。查验合格后方可进行下道工序施工。
、模板制作安装工艺
1），模板加木肋。横肋采用10肋×10cm方木，间
距50cm。纵向设置三层肋条，保证模板有足够的刚度和稳定性。外部支撑可根据施工现场的详细情况进行支撑。
）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，从头进行中线和尺寸复核。自检和报验通事后方可浇筑砼。
、混凝土浇筑工艺
）、混凝土施工前仔细检查拌合设施并将模板内积水及杂物清理干净。
）插入式振捣器应用于混凝土振捣，直至混凝土完全压实。密实度的标志是混凝土停止下沉，无气泡出现，表面平整、泌水。
）、每次砼浇注完成后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防备顶面松散。
4）混凝土初凝后，应用土工布覆盖并浇水养护。养护时间不得少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向地点位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要正确。以保证与涵身的连结。
（五）.八字墙构造
八字墙墙身采用
，墙身外露部分采用
m10砂浆勾缝；
底部铺路材料为
M75。水泥浆砌片石，底部素土压实系数≥
95%.
翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
碎石在使用前必须浇水。如果表面有泥土和水锈，应进行清理。在砌筑第一层砌体墙
基础时，由于地基为黄泥，必须碾压至95%的密实度。当形成优秀的完整性时，能够直接用砂浆建造。砌体应分层砌筑，每层砌体的毛石应放置牢固，毛石之间的砂浆应饱满、粘结牢固，不得干砌、堆放或架空。砌筑时，底浆应充分铺砌。立缝砂浆应先铺在已铺石料的侧面，待毛石铺完后再填充夯实。
砌筑上层时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中止而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。
毛石砌筑时不得有贯串缝，以保证墙体的完整性。砌筑缝可为平缝或凹缝，勾缝采用
M10水泥砂浆。勾缝凹缝时，砂浆应嵌入砌体缝中20mm。当缝槽深度不足时，应在凿出足
够深度后进行勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。养护期间应防止碰撞、振动或承重。
（六）.固化：
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混