文档介绍：产品质量先期策划（APQP）管理程序
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1、目的
使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足顾客和相关法规的要求。
2、范围
本程序适用于402-01A）并用《设计失效模式检查表》检查设计失效模式分析的完整性。
产品质量先期策划（APQP）管理程序
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6、2、7设计部门和AQPQ小组需完成样件的《控制计划表》并用《控制计划查表》检查控制计划的完整性。
6、2、8设计初期评审
APQP小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量制造、装配、试验、包装和交货。并填写《设计初期评审表》，并报总工程师、总经理审批。
6、2、9生产部、设计部门、质量部门根据产品设计图纸、技术要求，完成《新设备和工装加工/购置清单》。
6、3样件生产和过程（工艺）设计开发
6、3、1样件试制的图纸按《图纸与技术资料的管理程序》分发给相关部门
6、3、2物流控制部按《初始零件清单》和《新设备和工装加工/购置清单》进行采购或外委加工。
6、3、3设计部门、生产车间负责样件的试制。
6、3、4设计部门和质量部负责样件的验收和生产完成后的样机确认。验收包括尺寸和材料、性能试验，对于样机的检验除按《成品检验报告》外，还包括台架试验和道路试验。
6、3、5试制过程中，图纸和技术资料的更改按《工程变更管理程序》执行。
6、3、6生产车间编制《初始过程流程图》、《过程失效模式分析表PFMEA》、《生产场地平面布置图》，APQP小组用《初始过程流程图检查表》、《过程失效模式分析检查表》、《生产场地平面布置图检查表》来评估。并形成《过程流程图》
6、3、8质量部编制小批试产的《控制计划》，APQP小组用《控制计划检查表》检查控制计划的完整性。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
6、3、10设计部门完成包装规范的编制和相关图纸的设计。
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6、4产品和过程（工艺）的确认
6、4、1设计部门和销售部在样件完成之后，需进行试装，并负责跟踪运行情况。编制试装报告。
6、4、2设计部门视需要按《工程变更管理程序》进行图纸和技术资料的变更。
6、4、3物流控制部完成小批试产所需的物料的采购和外协加工。
6、4、4小批试产开始前，生产车间召开设计、质量、物控部门参加的试产会议,明确试产技术、质量、工艺过程要点。
6、4、5小批试产中用《试产问题对策表》跟踪解决生产过程中存在的技术、质量问题
6、4、6小批试产结束后，质量部完成小批试产检验报告，完成批量生产的《控制计划》、《产品保证书》、《直方图研究报告》、《CPK分析报告》、《MSA研究报告》、《试产时检测设备清单》。
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
6、4、9设计部门完成设计工程变更资料收集和整理。销售部收集生产件批准计划（PPAP）所需的资料，并提交给顾客批准。
6、5批量生产
6、5、1批量生产过程中，质量部依据批量生产的《控制计划》，进行必须的检验与控制，以控制图完成过程能力控制跟踪。
6、5、2对顾客的满意度、产品过程能力进行追踪和评价，进入下一个产品质量先期策划循环，以达到持续性改进的目的。
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6、5、3第一次的批量生产完成之后、质量部门、生产部门需完成《批量生产总结报告》。
7、引用文件
7、1《顾客满意度管理程序》(QSP01-05A-ST)
7、2《控制计划管理程序》(QSP02-02A-QD)
7、3《设计失效模式及后果分析(DFMEA)管理程序》(QSP04-01A-DD)
7、4《过程失效模式及后果分析(PFMEA)管理程序》(QSP02-03A-PS)
7、5《测量系统分析管理程序》(QSP11-02A-QD)
8、使用表单
8、1《新产品开发申请表》(QSR-DD-0201-01A)
8、2《新产品开发任务书》(QSR-DD-0201-02A)
8、3《新产品可彳丁性评估表》(QSR-DD-