文档介绍：土钉墙施工流程
一、工程概况
三、施工准备
（一）作业条件
了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，
做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效
的防范措施。
工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在
设置后加以妥善保护。
3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，
并完成上报审批程序。
4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、
电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
（2）开挖
1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上
层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基
坑边线较长，可分段开挖，开挖长度 10-20m。
3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时
间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土
和无天然粘结力的砂土必须进行支护。
4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相
应措施。
5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（3）清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规
- 3 -定的坡度。
（4）孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于
150mm。
（5）成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、
孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS
96:97 的要求。如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不
宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔
300mm 钻直径 8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以＜30 角钢呈倒刺状焊于孔
边，一放打管时散土落里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥
形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得
影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆
1）置钉。在直径 18～32mm 的 II 级或 III 级钢筋上设置定位架，保证刚进出
于控中心部位，支架沿钉长的间距 2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆
液的自由流动。
2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（-）
或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，
但需 1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa