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文档介绍:镀铝膜制作工艺一览
预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法,即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA 薄膜基材镀铝前不需进行表面处理,可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料 薄膜,在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合料的密度和强度都相应提高,而断裂伸长率降低。因此双向 拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。
采用coating工艺制备BOPP预涂膜时,在涂覆涂层材料之前,首先要对基材进行电 晕处理。因为未处理的基材表面活性低,与涂层树脂的粘结力小,后期形成的复合膜剥离强 度会偏低。电晕处理可以在BOPP表面形成一定的凹陷,增加表面粗糙度,同时氧化出一 定量的羟基、羰基和羧基等极性基团,利于提高复合膜的剥离强度。再者电晕处理以后还会 大
幅度提高复合膜的气体阻隔性。因为电晕处理后表面会形成许多活性点,这些活性点 处与coating层的结合紧密,整个预涂层与BOPP间几乎无间隙。
Bopp预涂膜电晕处理详解
Bopp预涂膜加工过程中电晕处理是一个非常重要的环节,通常我们采用的方法是采 用电晕设备,另外还可以采用火焰处理,火焰处理是用特定的喷灯,燃烧一定组成和配比的 煤气和空气,形成温度高达2100~28001的氧化火焰,来达到瞬间改变薄膜表面性能的目 的,在实际处理过程中,火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的 重要因素。
一、 电晕处理强度的测定
通常用于表面张力的测试办法是涂液法,其原理是利用甲酰***和乙二醇***两种液体 按不同比例进行混合,得到一系列不同达因值的测试液。操作时,将测试液涂拭在薄膜表面 上,于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
二、 电晕处理强度的影响因素
电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成,当电压通过2.5MM的空气间隙时, 就会产生连续放电,另外为了排除所产生的臭氧及降温,用抽风风机把电晕处理器附近的空 气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。影响电晕处理效果的因素主要有以下几 种:
1、电极类型
电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方式在处理效 果上有一定的差别,双电极比较于单电极有几方面优点:
能产生更高处理值,耗能更低;
能减少储存时,表面张力的下降;
减少薄膜在电晕处理过程中的受热;减少表面感应的静电。
2、薄膜温度
Bopp预涂膜是挤出厚片经激冷后,再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜,在进 入牵引单元后,通过冷却、切边、测厚、预热等工序,然后再进行电晕处理。这时薄膜的温 度对电晕处理的效果有直接的影响,而薄膜温度则主要由预热辊的设定温度进行控制,随着 薄膜温度的升高,薄膜的表面处理达因值也同时升高。通过预热辊的设定温度来调整薄膜的 表面处理达因值,是在工艺控制中经常采用的有效方法之一。
影响电晕处理效果的因素主要有以下几种:
3、 生产线速度
生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。Bopp预涂膜是在极短的时间内通过 高压电极间隙,而使表面达因值得以提高,于高压电极间隙内停留时间的长短,会影响薄膜 的电晕处理效果。
由此可见,电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化要作出相应的调整,随着生 产线速度的增大而增大。
4、 电极排风量
在电晕处理过程中,随着空气离子化,会产生等离子

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上传人:dajiede 8/8/2022 文件大小:16 KB

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