文档介绍：*
课程提纲
第一讲：质量的基本概念
第二讲：过程质量管理的概念
第三讲：过程质量管控原则
第四讲：过程质量管控方法
第五讲：不断改进产品质量
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一、质量的定义
质量是客户感觉能够接受并愿意购买的东西。
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二、质量准作业文件
标准作业文件（4种）
QC工程表
工艺文件
作业指导书
作业要领书
每个工位的
操作者了解本工位作业内容的操作顺序
以图片与文
字详细描述
出操作者的
作业内容
重要作业内
容的作业方
法，关键步
骤等的要领
说明
对于重要的
品质控制项
目进行管理
控制时使用
★ 标准作业票
★ 作业指导书
★ 作业要领书
★ QC工程表
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★ 1：10：100定律
0
10
1000
发现与解决质量问题的时间段
付出的质量成本
1
●
●
●
生产之前
生产之中
销售之后
生产之前发现问题立即改正，成本最低；
生产之中发现问题再去改正，成本较高；
销售之后发现问题客户抱怨，成本最高。
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案例: 1：10：100质量成本原理
通用电气公司的研究表明，生产前发现质量问题并加以纠正所花成本只有 美元；生产过程中发现并予以解决则需 3 美元；产品售出后才发现并加以改正所需花费 300 美元。
在源头上控制产品的质量才是企业质量管理的关键。
事实上，零缺陷的产品通过人的努力是可以实现的，之所以达不到，只是人们给自己找的借口,是自身的惰性使然。
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★ 质量专家的说法
顾客对产品或服务不满，91%不会再上门；
不满意的一个顾客会将不愉快的经验转述９-10人；
开发新顾客和维系老顾客成本为5:1。
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课程进程
第一讲：质量的概念
第二讲：过程质量管理概念
第四讲：现场质量管控原则
第四讲：过程质量管控方法
第五讲：不断改进产品质量
第三讲：过程质量管控原则
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所谓的“原则”是指，经过长期实践检验所整理出来的合理化的思维与做法。
遵照原则行动，事情会顺利或成功。
违背原则行动，结果一定很惨或失败。
过程质量管控的基本原则：
——是在产品生产过程中保证产品质量的思维与做法。
★ “原则”的概念
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★ 过程质量管控的基本原则
一、全数检验的原则
二、在工序内检验的原则
三、停机和目视化的原则
四、责任的原则
五、逮捕现行犯的原则
六、彻底实施标准作业的原则
七、防错装置的原则
八、检查岗位的原则
九、没有抱怨的原则
十、单件流的原则
十一、任务明确的原则
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一、全数检验的原则
所有零件、所有工序，无论采取何种形式，都必须由操作者实施全数检查。
抽检等于不检验，必须实施100%检验。
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二、在工序内检验的原则
“质量是制造出来的”
如果安排另外的检验人员在工序外对零件进行的检验和修理是浪费。
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三、停机和目视化的原则
在工序内一旦发现不良，作业者必须立即停止生产线，并立即采取对其问题根源进行对策的活动。
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四、责任的原则
强调作业者的质量责任，发现不良品的工序内的人员必须立即做现地的修理和补正对策，而且要负责到底。
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五、逮捕现行犯的原则
一旦发现不良制品，针对产生不良制品的机器、人员和材料要能够立即确认，确认造成不良的“真正元凶”并及时处理。
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六、彻底实施标准作业的原则
要求作业者，每一个作业循环的动作,必须有规律性和重复性，在每个作业周期内实施全数检验。
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七、防错装置的原则 （POKE YOKE)
产品质量不能够完全依赖于作业者的责任心保证，必须使用防错装置来防止疏忽。
目的——防止错误（失误）变成缺陷