文档介绍：桥梁检测无损检测
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5. 芯样测量（1）平均直径；（2）芯样高度；（3）垂直度；（4）平整度。 ： （四）抗压强度试验 （五）芯样强度计算 （六桥梁检测无损检测
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5. 芯样测量（1）平均直径；（2）芯样高度；（3）垂直度；（4）平整度。 ： （四）抗压强度试验 （五）芯样强度计算 （六）注意问题（1～8）
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二. 回弹法检验砼强度 (一) 回弹法的基本原理: 回弹法是采用回弹仪的弹簧驱动重锤，通过弹击杆弹击砼表面，并以重锤反弹回来的距离作为强度相关指标来推算砼强度的一种方法。 (二) 回弹仪 ： 在硬度为60±2的钢砧上,按规定方法回弹,其平均值应为80±2. 回弹仪的率定方法： 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合下述要求：回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。
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(三)检测方法 （1-6） ：1） 一般构件其测区测区数不少于１０个， 。 2) 测区的面积宜控制在４００平方厘米（２０×２０厘米）； 3) 测区宜选在构件的两个对称可测面上，受力及薄弱部位必须布置测区； 3. 回弹值测量： 选测点：1) 测点宜在测区内均匀分布,相邻测点净距不少于20毫米, 测点距构件边缘不少于30毫米,应避开外露钢筋及石料。2）每一测区回弹１６点。检测时，回弹仪的轴线必须垂直于结构或构件砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
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1）测区规定： 选择不少于构件数的30%的测区，在有代表性的位置处测定碳化深度值。 2）方法：先用合适的工具在测区表面形成直径约为１５毫米的孔洞，然后除净孔洞内的粉末（不得用水清洗），立即用浓度为１％酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量其碳化值。 （注：未碳化的砼颜色为粉红。）
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(四) 回弹值计算和混凝土强度的确定 1. 计算平均回弹值：每一测区记取１６个回弹值, 剔除三个最大值和三个最小值,然后按公式计算 （角度与浇筑面修正） 3. 混凝土强度的确定 1)对于单个构件，应以最小值作为该构件砼强度推定值; 2)对于批量检测时，应按公式计算。 (六)误差范围及极限减少误差的方法 (七)注意问题（1～3）(Q132
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三. 超声法 （一）超声仪 1. 超声仪的基本原理和组成 超声换能器的种类： 1）按波形分：纵波和横波换能器； 2）按发射频带分：窄和宽带换能器； 3)按发射能量大小分：小和大功率换能器； 4）按声辐射面分：平面和径向换能器。 2. 超声仪的技术要求（1-7）(Q134) （1-3） 4. 超声仪的检验 1）自身检验的方法步骤（1-5）
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1）平面换能器零读数的标定方法 （1）直接相对法；（2）长短测距法（3）标准试棒法 2）径向换能器零读数的标定方法 6. 超声仪的使用与保养（1-9）
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（二）超声法检验砼缺陷 1. 砼缺陷产生的原因（四方面） １) 施工（振捣不足、骨料最大粒径选择不当和模板漏浆所造成的内部孔洞、不密实、蜂窝等） ２) 非外力作用所形成的裂缝（温度裂缝、砼干缩及碳化裂缝）３)受外力作用所形成的裂缝 ４)由于腐蚀或冻融所造成的层状疏松 2. 判别缺陷的基本依据 １) 根据低频超声在砼中遇到缺陷时的绕射现象，按声时及声程的变化计算缺陷的大小； ２) 根据超声波缺陷界面上产生反射，因而到达接收探能量显著衰减来判断缺陷的存在及大小； ３) 据接收的频率明显降低，也可判别砼内部缺陷。 ４) 根据超声波在缺陷处的波形转换和叠加，造成接收波形奇变的现象判别缺陷。
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