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工艺管道安装4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。其他部位不得大于1mm.
5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
7 在卷管加工过程中，应防止板材表面损坏。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
3-2管道焊缝位置的一般规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距离支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
3-3管道安装前应准备什么?
1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
3 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。
2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接工程师给出的型式及要求加工。
3 管道预制应遵守下列规定
(1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表：
(2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识；
(3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm；
(4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±
法兰面与
管子中心
垂直度
DN<100

100≤DN≤300

DN>300

法兰螺栓孔对称水平度
±
±
3-5管道清洁和封闭
1储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。
2预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经质量工程师检查确认签证。
3-6管道安装的一般规定
1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
6 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
7 高温或低温管道的螺栓，在试运行应按规定进行热态紧固或冷态紧固；
3-6管道安装的一般规定
8 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
9 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安