文档介绍：石河子市西一路高架桥建设工程
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水泥稳定层施工方案
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兵 在基准桩上挂线量测（或用水准 仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6） 在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新 混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
7） 在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩 上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在加/min 左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。
（6） 碾压
1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机先静压1〜2遍，然后开振动碾压。直线段由两侧路边 向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽 出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，〜。
2） 用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 〜 。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
3） 碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自 动喷水装置边喷水边碾压。
4） 在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和 机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2 小时。
7） 接茬
1） 水泥稳定级配砾石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅 式摊铺均为不留纵缝的做法。
2） 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小 时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合 料的末端。
3） 操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的 高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
4） 方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
5） 将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基 层清扫干净。
6） 摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
7） 如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超 过 2 小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用 3m 直尺检测 平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中 心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
8） 养生与交通控制、
1） 水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水 车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2） 养生期不宜少于 7 天。
3） 对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于 允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
4） 养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥 青， （沥青用量按设计要求） 。一般按0 . 8〜 1 . 0kg/m2 选用，如果施工车辆 必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布 3〜8mm 的小砾石做下封层。并应
限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
三、质量控制
（1）基本要求
1） 级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2） 水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止
3） 摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4） 在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
5） 经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
压实度（％）
±98
按照评定标准，每1000平米检验1点
2
平整度（mm）
<10
3m直尺：小于9米检1点，大于9米 小于15米检2点，大于15米检3点。
3
纵断面咼（mm）
±20
水准仪：每20米1个点
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：每40米1个点
5
厚度（mm）
±10
尺量：每50米1个点
（3）外观评定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析。施工接口平整、稳定。 四、主要资源计划情况
1、组织管理
管理组织机构
2、劳动力配备使用 专门成立稳定层施工作业班组，配合各种施工机械作业，班组配备 1
名主管、2 名技术人员和工人20 人。
3、施工机械
主要机具表
机械名称
机械型号
需要量
提供 来源
单位
数量
装载机
ZL-50
台
2
自有
振动压路机
YZ14J18T-21T
台
2
自有
光轮压路机
3Y18/21
台