文档介绍：Prepared on 22 November 2020
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带
硫化接头标准﹝试行﹞
一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减
表三　ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
N/mm
ST
1250
ST
1600
ST
2000
ST
2500
ST
3150
ST
4000
强度PN/根
15955
20426
25397
40000
50400
71429
抽出力N/cm
钢丝绳直径Dmm
钢丝绳搭接长度系数K
钢丝绳搭接长度S′mm
400
450
500
650
740
940
Ls
mm
接丝长度
一级搭接
560
二级搭接
三级搭接
1460
1610
1760
2210
2480
3080
四级搭接
（二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：
（2）画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如

中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离
，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
（五）切割斜坡面
斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型
，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。
，放在预先铺好干净的布上。
＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
。
，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。
，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在