文档介绍：机械设计制造基础
机械加工精度概述
尺寸、形状和位置精度间的关系
独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则，即
尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足；
在一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；
通常，零件的形状误差约件之间的的相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以保证获得一定尺寸精度的方法称为调整法。
影响调整法精度的主要因素有：测量精度、调整精度、重复定位精度等。
调整法有较高的生产率。
常用于成批生产和大量生产中。
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获得尺寸精度的方法
（3）定尺寸***法
用***的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法称为定尺寸***法。
影响尺寸精度的主要因素有***的尺寸精度、***与工件的位置精度等。
定尺寸***法操作简便，生产效率高，加工精度也较稳定。
应用于各种生产类型。
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获得尺寸精度的方法
（4）自动控制法
用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程中的测量、补偿调整、切削等一系列工作依靠控制系统自动完成。
基于程控和数控机床的自动控制法加工，其质量稳定，生产率高，加工柔性好。
能适应多品种生产，是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造（CAM）的基础。
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获得形状精度的方法
2. 获得形状精度的方法
（1）轨迹法
利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面形状精度的方法称为轨迹法。
刀尖的运动轨迹取决于***和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。
普通的车削、铣削、刨削、磨削均属于轨迹法。
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获得形状精度的方法
（2）仿形法
***按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。
仿形法所获得的形状精度取决于仿形装置的精度和其它成形运动精度。
仿形车、仿形铣等均属于仿形法加工。
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获得形状精度的方法
（3）成形法
利用成形***对工件进行加工的方法称为成形法。
成形***代替一个成形运动。所获得的形状精度取决于***的形状精度和其它成形运动精度。
如用成形***或砂轮的车、铣、刨、磨、拉等均属于成形法。
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获得形状精度的方法
（4）展成法（范成法）
利用工件和***作展成切削运动进行加工的方法成为展成法。
被加工表面是工件和***作展成切削运动过程中所形成的包络面，刀刃形状必须是被加工面的共扼曲线。
所获得的形状精度取决于***的形状精度和展成运动精度。
如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属于展成法。
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获得位置精度的方法
工件的位置要求的保证取决于工件的装夹方法及其精度。
（1）一次装夹获得法
一次装夹中，先后或同时加工有相对位置要求的表面。
如轴的外圆与端面的垂直度要求，可在一次装夹中先后车出外圆、端面，以保证外圆与端面的垂直度要求。
（2）多次装夹获得法
在多次装夹中利用定位基准来保证各表面的相对位置要求。
如阶梯轴的加工，为了保证同轴度要求，可用两端面中心孔作为统一的定位基准。
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获得位置精度的方法
工件的装夹方式
（1）直接找正装夹
将工件直接放在机床上，用划针、百分表和直角尺或通过目测直接找正工件在机床上的正确位置之后再夹紧。
此法的生产效率缴低，对工人技术水平要求高。
一般用于单件小批量生产中。
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获得位置精度的方法
（2）划线找正装夹
工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正（定位）再夹紧。
划线找正既费时，需技术水平高的划线工，定位精度较低。
划线找正装夹只用于批量不大、形状复杂而笨重的工件，或毛坯尺寸公差很大而无法采用夹具装夹的工件。
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获得位置精度的方法
（3）用夹具装夹
夹具是用于装夹工件的工艺装备（或装置）。夹具固定在机床上，工件在夹具上定位、夹紧以后便获得了相对***的正确位置。
工件定位方便，定位精度高而稳定。
生产率高，广泛用于大批和大量生产中。
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机械加工过程中的原始误差
四、 机械加工过程中的原始误差
工艺系统
机床、夹具、***和工件组成的工艺系统。
零件的机械加工是在由机床、夹具、***和工件组成的工艺系统中进行的。
原始误差
由机床、夹具、***和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。
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机械加工过程中的原始误差
活塞销孔精镗工序中的各种原始误差
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机械加工过程中的原始误差
原始误差分为
与工艺系统原始状态有关的原始误差（工艺系统静误差）
若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；
与工艺过程有关的原始误差（工艺系统动误差）
若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。
原始误差的分类归纳如下
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原始误差
与工艺系统原