文档介绍：冲压-工艺模具结构设计
皖西学院本科毕业论文（设计）
I
本科毕业论文（设计）
论文题目
冲压工艺模具结构设计
姓名（学号）
李
系
III
压力机公称压力的确定及机型选择错误!未定义书签。
单个冲裁件压力中心的确定错误!未定义书签。
凹凸模刃口轮廓错误!未定义书签。
凸模刃口轮廓尺寸及冲裁力错误!未定义书签。
单个零件压力中心坐标错误!未定义书签。
总压力中心坐标错误!未定义书签。
刃口尺寸的计算错误!未定义书签。
加工方法的确定错误!未定义书签。
尺寸变换错误!未定义书签。
冲裁件外形与内孔尺寸公差错误!未定义书签。
落料凹模外型错误!未定义书签。
凸凹模刃口尺寸的确定错误!未定义书签。
5 模具总体结构设计错误!未定义书签。
模具类型的选择错误!未定义书签。
定位方式的选择错误!未定义书签。
卸料、出件方式的选择错误!未定义书签。
6 模具零件的设计错误!未定义书签。
落料凹模错误!未定义书签。
冲孔凸模错误!未定义书签。
凸凹模错误!未定义书签。
模架及其它零件的设计错误!未定义书签。
7 模具总装图错误!未定义书签。
8 模具零件加工工艺错误!未定义书签。
9 模具的装配方法错误!未定义书签。
上模装配错误!未定义书签。
下模装配错误!未定义书签。
10 结束语错误!未定义书签。
参考文献 4
致谢错误!未定义书签。
皖西学院本科毕业论文（设计）
IV
本科毕业论文（设计）
第1页
1 序言
模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。
模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。
模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。
加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
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模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
模具是精密工具，价格昂贵，必须尽