文档介绍：-
. z.
kJ/(kmol.℃)；
---进料液组成,摩尔分数；
回流比R为：R=
上式中, L---回流流量,kmol/s;
D---馏出流量,kmol/s
全回流操作
在精馏全回流操作时，操作线在y-*图上为对角线，如下列图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。

局部回流操作
局部回流操作时，如上图2，图解法的主要步骤为：
-*图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；*轴上定出*=*D、*F、*W三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b；
= *D /(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；
/(q-1)，过点f作出q线交精馏段操作线于点d；
、b作出提馏段操作线；
，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；
(包含再沸器)，跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
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1-塔釜排液口；2-电加热管；3-塔釜；4-塔釜液位计；5-θ填料；6-窥视节；7-冷却水流量计；8-盘管冷凝器；9-塔顶平衡管；10-回流液流量计；11-塔顶出料流量计；12-产品取样口；13-进料管路；14-塔釜平衡管；15-旁管换热器；16-塔釜出料流量计；17-进料流量计；18-进料泵；19-产品、残液储槽；20-料槽液位计；21-料液取样口。

全回流槽操作
(1)配料：在料液桶中配制浓度10%-20%(酒精的体积百分比)的料液。取料液少许用比重仅分析浓度，到达要求后把料液装入原料罐中。
(2)翻开仪器控制箱电源、仪表开关，仪表开场自检，完毕，按功能键调整显示界面到所需工作界面。(3)进料：常开所有料罐放空阀，翻开泵出口的旁路阀D，翻开进料阀C和阀A，关闭阀B，启动泵，把料液打入塔釜中。当液位至釜容积的2/3处时，停泵，关闭阀A。
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(4)加热：关闭进料阀C、塔釜出料流量计阀门、塔顶出料流量计阀门，全开回流液流量计阀门，启动电加热管电源。
(5)调节冷却水流量，建立全回流：全开冷却水转子流量计阀门，，微开冷却水水龙头控制阀，使冷却水流量为80m3/h，每两分钟才一次数据，直至三者温度均稳定后，待回流液流量计流量稳定后，再通过调节冷却水转子流量使之为40m3/h左右，进展全回流操作20分钟左右。
(6)读数、取样分析：当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，先记录加热电压、电流、冷却水流量、回流量、塔顶温度和塔釜温度，再分别取塔顶样品、塔底样品分析其塔顶浓度*D和塔釜浓度*W。

(1)把原料储罐中的料液添够。
(2)待塔全回流操作恢复稳定后，翻开进料阀C，在旁路阀D开通状态下，启动泵。再慢慢翻开进料阀B，调节进料量至7-8L/h左右，后翻开塔釜出料流量计，保持塔釜液位恒定在平安处。待塔顶全回流流量恢复稳定后，翻开塔顶产品流量计阀门，调节*一回流比4,同时调小塔釜出料量，使进料、出料量根本平衡，维持釜内液位不变。
(3)当塔顶、塔釜温度稳定，各转子流量计读书稳定后，先记录加热电压、电流、各流量计流量、塔顶温度和塔釜温度，再分别取塔顶样品、塔底样品、原料液分析其浓度。
(4)重复做三种不同的回流比3，2,1. 同时调小塔釜出料量，使进料、出料量根本平衡，维持釜内液位不变。当塔顶、塔釜温度稳定，各转子流量计读书稳定后，先记录加热电压、电流、各流量计流量、塔顶温度和塔釜温度，再分别取塔顶样品、塔底样品、原料液分析其浓度。
(5)实验完毕时，