数控机床故障分 析及排除.ppt

文档介绍：第八章数控机床故障分析及排除
本章学习内容
第一节一般故障的分析方法
第二节数控机床一般故障的排除方法
§8-1一般故障的分析方法
一、故障分类
1、故障:是指设备或系统由于自身的原因丧失了规定的功能,不能在进行正常工作的现象。
2、故障种类:机械部分的故障、数控系统的故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助装置等故障
3、故障的分类
1)按时间上分
早期故障、偶然故障和耗损故障
2)按与故障的相互关系来分
关联性故障和非关联性故障
3)按诊断方式
诊断显示故障和无诊断显示故障
4)按故障破坏性
破坏性故障和非破坏性故障
5)按故障起因分
硬故障和软故障
1、机械故障诊断方法
诊断方法
简易诊断技术:问、看、听、摸、嗅
精密诊断技术:
温度监测
振动监测
噪声监测
油液分析
裂纹监测
二、故障诊断方法
2、故障诊断原则
先外部后内部
外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的连接部位,接触不良,是产生数控机床故障的重要因素
尽量避免随意地启封、拆卸,以避免扩大故障,降低机床性能
先机械后电气
机械故障容易察觉
大部分故障是机械部件失灵造成的
先静后动
不盲目动手
了解故障发生的过程及状态
查阅说明书、系统资料
先在机床断电的静止状态,观察、分析
确认无恶性故障或破坏性故障,方可给机床通电,进行动态观察、检验和测试
恶性故障或破坏性故障先排除故障才通电诊断
先公用后专用
如CNC、PLC、电源、液压等公用部分
先简单后复杂
先一般后特殊
3、故障诊断方法
观察检查法
直观检查法
预检查
电源检查
熔丝熔断
熔丝不断,输出无电压
电源输出电压不准
开关电源发出重复的“滴嗒”响声
接地检查与插头、连接电缆检查
机床数据检查
功能程序测试法
PLC程序法
修改状态识别法
接口信号法
试探交换法
一、主要机械部件故障诊断
主轴部件:
是影响机床加工精度的主要部件
回转精度影响工件的加工精度
功率与回转速度影响加工效率
自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序
§8-2数控机床一般故障的排除方法
常见故障
加工精度达不到要求
机床在运输过程中受到冲击
安装不牢固、安装精度低或有变化
切削振动大
主轴箱和床身连接螺丝钉松动
轴承预紧力不够、游隙过大
轴承预紧螺母松动,使主轴窜动
轴承拉毛或损坏
主轴与箱体超差
其他因素
如果是车床则可能是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧
主轴部件常见故障
常见故障
主轴箱噪声大
主轴部件动平衡不好
齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤
轴承损坏或传动轴弯曲
传动带长度不一或过松
齿轮精度差
润滑不良
齿轮和轴承损坏
变挡压力过大,齿轮受冲击产生破损
变档机构损坏或固定销脱落
轴承预紧力过大或无润滑