文档介绍：第一节断桥铝平开门断桥铝上悬窗
一、施工准备
技术准备：
塑钢门窗加工前，门窗加工单位工程技术人员应熟悉建筑公司提供的施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，绘出门窗加工表。
，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。内抹灰压光后，在混凝土预制块部位中部用钢抹子、钢钉等划槽做出标识，以便固定件与墙体能够正确连接在混凝土预制块上。
窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒，同内口抹灰相连接。外侧窗台100mm宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于内侧窗台20~30mm。
二、操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩f门窗洞口处理f门窗进场检验f门窗临时的堆放一门窗框上固定片的安装f门窗框安装固定f门窗框四周填缝f门窗框四周
及组合料间直缝打胶f塑料门窗扇安装一玻璃安装一安装五金配件一窗扇调试f安装窗纱f竣工清理验收
弹线找规矩：
二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
门窗洞口处理：
本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适如洞口尺寸比门窗框尺寸小于
3cm，应先行剔凿处理；如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。
门窗的进场检验：
塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。外观检查，应查其有无破损、断裂；尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。
门窗临时的堆放
门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。
贮存门窗的环境温度应低于50。C；与热源的距离不应小于lm。当存放门窗的环境温度为5。C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于l5。C的环境下放置24小时。
门窗在现场放置时间不宜超过2个月。
门窗框上固定片的安装
固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。
固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150〜200mm。底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定点间距，转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
带下框推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度，垂直度和直角度，并应用木楔临时固定。
填缝：门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。发泡胶填充应均匀密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。
打密封胶：
内、外墙涂料涂刷前，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅***密封胶，外表面用耐候密圭寸胶圭寸闭，厚度为5~10mm的。
打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证不发生渗漏现象。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
门窗扇安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推
拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
10玻璃的安装
玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。
竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；
当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。
玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必