文档介绍：1、绘制模锻件图时应考虑的因素有哪些？答：合理的分模面；模锻斜度；模锻圆角；加工余量、锻造公差与余块。
2、试比较粗精加工在选择切削用量方面的异同：答：粗加工时要选择较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。精加工时则相反。
3、试举几个时避免产生位移。（3）导向元件。用于保证***进入正确加工位置的夹具元件。（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,并通过它与机床相关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置。
12、简述什么叫锻造流线：在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。锻造时,晶粒沿变形方向伸长,塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。
13、简述基面、主切削平面和正交平面。通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂
直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点,与该点过渡表面相切的平面为切削平面。通过主切削刃上的某一点,且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。
14、切削过程。金属切削过程是靠***的前刀面与零件间的挤压,使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除,从这个意义上讲,切削过程也就是切屑形成的过程。
15、切削用量三要素。在一般切削加工中,切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素。
单位时间内***相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度u，在单位时间内，***相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量a。
16、磨削外圆的纵磨法和横磨法。纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动,零件旋转为圆周进给
运动,零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。横磨法：又称切入磨法,零件不作纵向往复运动,而由砂轮作慢速连续的横向进给运动,直至磨去全部磨削余量。
17、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互
为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准,车端面打中心孔,为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量,并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后,多道工序均用两中心孔定位,以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线,采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差,提高了加工精度；“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位,加工轴颈以内锥孔定位,提高加工精度。
18、试述常用的手工造型方法有哪些？整模造型：模样是整体的,分型面是平面,多数情况下,
型腔完全在下半型内,上半型无型腔。造型简单,铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半,型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单,节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块,在主体模样起出后,从侧面取出活块。造型费工,要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的,但铸件的分型面是曲面。为了起模方便,造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件,就挖砂一次,费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模