文档介绍：MPBC脉冲扁袋式除尘器培训资料
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MPBC型脉冲喷吹
扁袋式除尘器
培 训 资 料
江苏华正环保科技 有 限 公 司
MPBC脉冲扁袋式除尘器培训资料
- １净气室，对准滤袋的一侧布有小直径喷射孔，上部固定于安装架，下部通过铝塑管与脉冲阀联结。
电磁脉冲阀由时序控制器〔或“PC〞可编控制器〕控制，通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，
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压缩空气通过膜片阀进入喷吹管，向滤袋内部喷吹，以洁净滤袋外层粘附的粉尘，到达清洁滤袋，降低除尘器阻力，延长滤料工作寿命的成效。
除尘器分气箱
压缩空气贮存于一个圆形或方形气罐内，它上面开孔直接与脉冲阀联结，为保证压缩空气的洁净与枯燥，在气罐的进口处增加一个过滤减压阀，～，%。
清灰控制系统
清灰控制是一种时间控制，视含尘情况可由压差仪、时序控制器〔或“PC〞可编控制器〕进行调整，顺序启动脉冲阀，给每组滤袋供气，依次清灰。～，脉冲间隔为8～20秒,以保证除尘器不受清灰影响而连续运行。
结构
该除尘器的除尘室为箱式结构，上部为进、出气室，中部为处理气室，分为尘气室和净气室，下部为落灰斗，每个箱体构成一个独立单元，可单独构成一个除尘器，由相同单元又可组成更大的除尘器。
清灰控制系统由气源处理三联件、压缩空气管、脉冲阀、压差仪、时序控制器〔或“PC〞可编控制器〕组成〔如图二〕，这些设备均安装于清洁室下部的安装板上。检
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验门安装于净气室一侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和过滤器。净气室与尘气室的隔板即过滤器的花板是通过螺栓与箱体联结的，方便于拆卸。落灰斗与支架通过螺栓联成一体，方便拆卸便于运输安装。
工作原理及主要技术指标
含尘空气进入尘气室，灰尘吸附于滤袋的外表，聚集、堆积形成一个粉尘层〔如图三〕，过滤后的空气透过滤袋进入净气室，并由风机引出排入大气。
当粉尘层积累到一定程度后，压差仪给时序控制器〔或 “PC〞可编控制器〕发出喷吹的指令，时序控制器〔或 “PC〞可编控制器〕按照设定的喷吹程序顺序启动各个脉冲喷吹阀，各喷管对滤袋顺序喷吹，通过滤袋架导引口诱导，连同周围空气快速喷入滤袋，使滤袋迅速膨胀、抖动，粉尘随之脱落，并掉入灰斗，这样反复地吸附和清灰，可使整个除尘器的阻力保持根本恒定，因而该除尘器可长期连续运行。
该产品的过滤精度≥3um、～
压降735～1200Pa、～1秒、脉冲间隔2～60秒
～、除尘效率≥％。
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调试
试运行期间应注意调整适宜的喷吹时间，不要超过动作喷吹系统特性，以免影响脉冲阀的寿命。
投入正常运行前或每次大修后必须进行如下检查：
除尘器箱体与支架的联结。
支架与地基的联结。
检修门是否密封并关严。
检查时序控制器〔或“PC〞可编控制器〕与脉冲阀是否联接正确，以保证喷吹的可靠性。
电源情况。
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翻开压缩空气，检查压缩空气压力是否到达规定状态。
检查排灰系统，亦即排灰阀是否工作，转动时有无异动声响。
翻开时序控制器〔或“PC〞可编控制器〕，检查脉冲阀工作情况以及脉冲时间设置情况〔通常设置为12秒〕。
启动主风机，检查旋向、电流等情况。
启动顺序
经检查后，设备即可投入运行，其启动顺序如下：
翻开压缩空气进气阀。
启动排灰电机。
启动主风机。
关停顺序
关停主风机，但使控制器与压缩空气供给系统保持运行，以使除尘器得以在没有负压状态下进行反吹清灰。
15～20分钟之后，关闭清灰控制系统，但排灰阀运转，排除剩余灰尘。
再过5分钟后，关闭排灰阀电机。
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维护保养
为保证除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。
常规检查
除尘器压降的非正常变化往往说明除尘器可能发生了故障，例如：压缩空气的停供会引起压降的突然上升。一旦故障排除，清灰系统恢复正常，除尘器工作效率也恢复正常。通常的阻力为750—1250Pa〔10%的波动是正常允许范围〕，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。
定期检查
周检：拧开气源处理三