1 / 12
文档名称:

数控铣加工中心 安全教育.ppt

格式:ppt   页数:12
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

数控铣加工中心 安全教育.ppt

上传人:企业资源 2012/2/4 文件大小:0 KB

下载得到文件列表

数控铣加工中心 安全教育.ppt

文档介绍

文档介绍:1 数控铣床的安规教育
2 数控铣床的维护保养
项目1 数控铣床(加工中心) 安规教育与维护保养
1 数控铣床的安规教育
上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。
禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。
所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。
机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。
未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。
移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
1 数控铣床的安规教育
采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。
芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。
1 数控铣床的安规教育
1.   保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。
2.    保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
3.   导筒上的齿条,务必经常保持干净。
2 数控铣床维护与保养
4.   爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5.   下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6.    学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗
2 数控铣床维护与保养
表1 数控机床和日常保养
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导规润滑
检查润滑油的油面、油量,及时添加油,润滑油泵能否定时启动、打油及停止,导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出
2
每天
X、Y、Z及回旋轴导轨
清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂,检查导轨润滑油是否充分,导轨面上有无滑伤及锈斑,导轨防尘刮板上有无夹带铁屑,如果是安装滚动滑块的导轨,当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块
3
每天
压缩空气气源
检查气源供气压力是否正常,含水量是否过大
4
每天
机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分,加入足够润滑油,空气干燥器是否能自动切换工作,干燥剂是否饱和
5
每天
气液转换器和增压器
检查存油面高度并及时补油
6
每天
主轴箱润滑恒温油箱
恒温油箱正常工作,由主轴箱上油标确定是否有润滑油,调节油箱制冷温度能正常启动,制冷温度不要低于室温太多(相差2~5℃,否则主轴容易产生空气水分凝聚)
7
每天
机床液压系统
油箱、油泵无异常噪声,压力表指示正常压力,油箱工作油面在允许的范围内,回油路上背压不得过高,各管接头无泄露和明显振动
8
每天
主轴箱液压平衡系统
平衡油路无泄露,平衡压力指示正常,主轴箱上下快速移动时压力波动不大,油路补油机构动作正常
9
每天
数控系统及输入/输出
如光电阅读机的清洁,机械结构润滑良好,外接快速穿孔机或程序服务器连接正常
10
每天
各种电气装置及散热通风装置
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常,风道过滤网无堵塞,主轴电机、伺服电机、冷却风道正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水,刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
12
每周
各电柜进气过滤网
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂,涂上新的油脂,清洗螺母两端的防尘网
14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低,更换或过滤液压液压油,注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15
半年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器,更换润滑油,检查主轴箱各润滑点是否正常供油
16
每年
检查并更换直流伺服电机碳刷
从碳刷窝内取出碳刷,用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉,当发现整流子表面有被电弧烧伤时,抛光表面、去毛刺,检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性,更换长度过短的碳刷,并抱合后才能正常使用
17
每年
润滑油泵、过滤器等
清理润滑油箱池底,清洗更换滤油器