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锻压机械使用安全技术交底
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单位：___件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
　　(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁
皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
　　
　　(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润
滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
　　(2)作业前，应先试运转 1～2min，冬季应先用手转
动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽
缸中的积水。
　　(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预
热到 60℃以上。
　　(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工
件，钳柄不得正对胸腹部。
　　(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
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　　(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得
随意开、停机械。
　　(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍
乎要求时，。
　　(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立
即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。
　　(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打
空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
　　(10)切断工件时，切口正面严禁站人。
　　(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再
将锤头落在木板上。
　　
　　(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度
调整好轧辊。
　　(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在
机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有
熔焊的金属。
　　(3)
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备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放
在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少
于 300ram，并不得倾斜。
　　(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放
置成一直线，两工件间的前后距离不得少于 lOOmm。
　　(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以
l～2ram 为限，并注意指针位置。
　　(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
　　
　　(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。