文档介绍：锅炉清洗施工方案
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关于
锅炉进行化学清洗的
施
工
方
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锅炉清洗施工方案
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关于
锅炉进行化学清洗的
施
工
方
案
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关于
进行化学清洗的施工方案
一、锅炉化学清洗条件的具备：
所属锅炉系， 锅炉厂于 年 月 日制造的 型锅炉。经我厂业务员 同志与锅炉使用单位 同志现场了解该设备内外详细情况主要如下：
1、汽包水垢厚度 mm，结垢面积 %；
2、联箱水垢厚度 mm，结垢面积 %；
3、水冷壁管水垢厚度 mm，结垢面积 %。
依据国家质检总局（1999年）文件的有关规定，锅炉受热面积被水垢覆盖80%以上，并且平均水垢厚度达到或超过1mm时，方可进行化学化清洗。因此，该设备已具备清洗条件。我厂特制定开工报告，批后立即施工，具体施工计划如下。
二、化学清洗前的准备工作：
经业务员 同志采取垢样交化验室分析，其成份：
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因此可证明此水垢为 水垢，根据水垢成份做小型溶垢实验确定最佳材料方案，并设计酸洗工艺。
三、清洗锅炉的工艺设计：
1、人工清洗：将人孔打开，用专用工具人工清除泥垢和沉渣。
2、水冲洗：用高速水流冲洗锅炉内部，注意不要堵塞管道和阀门。
3、酸洗：时间控制在12小时左右。浸泡酸洗将配好酸液加入炉内，根据溶解情况浸泡。
4、水顶酸：30分钟完成，排出液PH值在4-，当PH值为10-11，在80℃至90℃下钝化8小时以上。
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂：
根据质保主任工程师 工艺设计，%%的YT—402型阻垢缓蚀剂为清洗材料，该锅炉水容积为 t，则用 阻垢缓蚀剂 Kg,其它添加剂 Kg，放入酸箱中混匀待用。
五、化学清洗系统的设计：
采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式，清洗循环由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉回路组成并符合下列要求：
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1、锅炉下降管设节流装置。
2、清洗系统设采样点一处。
3、省煤器与锅炉分开清洗。
4、清洗系统安装完毕后，严格检查清理因安装而出现的泥沙和其它杂物。
六、施工力量的组织：
质保工程师 为技术总负责 为工程负责人兼安全质检员， 为化验员，另派两名施工队员。
七、清洗过程中的监督与清洗进度的控制：
按国家规定在清洗过程中定时对清洗液进行分析：
1、酸洗过程中每隔30—60分钟