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现场5S改善心得体会.docx

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文档介绍:现场5S改善心得体会
在进行企业管理诊断及咨询过程中,很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境 污染严重等问题。由于现有工艺条件影响,现场管理人员也对这种情况习以为常。遇到这种情 况,通常会分享关于现场 5S 改善的心得体会。
一现场5S改善心得体会
在进行企业管理诊断及咨询过程中,很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境 污染严重等问题。由于现有工艺条件影响,现场管理人员也对这种情况习以为常。遇到这种情 况,通常会分享关于现场 5S 改善的心得体会。
一、什么是 5S 改善
5S 改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法,使各车间的工具、物料等 实现标准化管理,从而实现以下目的:
1、改善和提高企业形象
2、促进工作效率的提高
3、改善零件的在库周转率
4、消除故障,保证品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、改善员工精神面貌
8、缩短作业周期,确保交货
二、5S主要内容与实施要领
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养 (SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品
(1、自己的工作场所(范围、全面检查,包括看得到和看不到的
(2、制定“要”和“不要”的判别基准
(3、将不要物品清除出工作场所
(4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
(5、制订废弃物处理方法
(6、每日自我检查障企业安全生产
整顿:必需品依规定定位,定方法摆放整齐有序,明确标识
(1)前一步骤整理的工作要落实
(2)流程布置,确定放置场所
(3)规定放置方法、明确数量
(4)划线定位
(5)场所、物品标识
清扫:清除现场内的脏污,清除作业区域内的物料垃圾
(1)建立清扫责任区(室内外)
(2)执行例行扫除,清理脏污
(3)调查污染源,予以杜绝或隔离
(4)清扫基准,作为规范
清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果
(1) 前面3S工作基础
(2) 制定考评方法
(3) 制定奖惩制度,加强执行
(4) 主管经常带头巡查,以表重视
素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的工作习惯
(1)服装、仪容、识别证标准
(2)共同遵守的有关规则、规定
(3) 礼仪守则
(4) 训练(新进人员强化 5S 教育、实践)
(5) 各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
三、推行 5S 作用
5S 管理的五大效用可归纳为 5 个 S,即:Sales、Saving、Safety、Standardiz