文档介绍：生产现场的问题及解决方案
生产现场常有的问题及其解决方案：
第一：订单问题
.订单管理四大误区：
1）视订单为机密，由一二个人掌握，其他人员不知道，或不敢过问；
2）盲目接单，未经评审，心里没底；拿到再说，干得越多，幸好越够，一般不认识标准化知识。
3．有效对策：
）领导重视技术工艺工作，指定专人负责；
）完满工艺管理制度，建立工艺规程；
3）以流程为导向，抓好这六招的推行；
）纳入绩效核查范围，量化管理；
）把5S3定和工程 IE结合起来，推动全员TPM管理，把定置管理、目视管理、看板管理、表单管理应用于工艺领域。
第四：现场装备保护问题
.常有问题诊断：
1）所适用于生产的机械设备、模具、工具和器材可否经产前检验、校准？保持清单和记录。
2）可否执行产前产后保护、如期保养，润滑和防锈办理，可否明确责任？
）针对维修问题可否采用了有效控制措施？并杜绝责任事故发生？ 4 ）影响生产效率、质量的装备可否明确专人监控，落实职责并予检查、记录。
3 .管理对策：
）确定工装需求量，下达设计任务或采买任务书，编制工装器具明细表；建立台帐；
2）建立工装器具检定、考据和工艺能力评审确认制度，拟定工装和模具、工位器具现场作
业规范、作业指导书；
3）拟定使用、保护、保养、校准和作业记录目标责任制度。
4）把工装耗资与产能、效率挂钩，推行定额管理；
）如期评审工装需求，合时更新和改造工装状态。
第五：资料质量问题
.资料质量问题诊断：
1）主料、协助资料可否已按订单要求进行确认？
2）规格不符问题，色差问题，材诘问题可否经常出现相同的问题而素来没法解决？
3）在使用过程或产品形成后才能裸露出来的资料问题，可否保留样品并通知供应商前来确
认解决？
4）保留供应商样品•标准文本和检验报告，并如期解析变化情况。
2．资料质量九大对策：
1）货仓现场“四料”办理技巧；
2）线上时点到位的招法；
3）物料定额测试，控制成本；
4）库房和车间资料 6S ；
）以单点货的监控措施；
）物料配套决策与送料制度；
）坚决制止超计划领料；
8）如期盘点盘点，控制存量；
9）建立供应商管控制度，保证有物可控。
第六：人员分派问题
1 .宽泛存在问题：
）工种兼顾问题；
）生手和老手搭配问题；
）任务量与人手规模配置问题；
）临时性调整问题；
）班组内人际关系问题；
.有效对策：
1）作员工检查，认识员工工作兴趣等来作工作分派；
2）进行集体沟通，利用一些活动提高员工之间的沟通与积极态度。第七：进度（效率）控制问题
.常有问题：
1）前后工序间的协调问题；
）板房•开料与生产线协调问题；
3）总进度控制和分部门进度控制问题；
）时间弹性估量；
）看板管理中对进度的追踪；
6）如何办理急单•插单问题；
7 ）如何办理停工待料问题；
8）前后工序间的协调问题。
2．有效对策：
1）对每一道工序进行过程细分 ,依总排程进行明细分工；
2）测定每一工序所经过的加工量、时间和所需的人员配置，锁定工序规模
问要求、计量和
QC 规则
1 .部门常有的现象：
）部门间工作安排与连结问题；
）各工序间转序交接问题；
3）