文档介绍：: .
（产品管理）产品结构设计
且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离
要求大于 20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；
所有大元件摆放妥当之后，我仍是建议，为保险起见，请 ID 再确认壹次外形效
果；
5 谈壹下自主设计方式，就是上面的 A 方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型且做壹个发泡的实物模
型，由多方进行评估（按照 UL 或 EN 的标准确定用什么材料，检查且确定进出风
口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量
管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要壹到俩个月左右的时间。
b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后
做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机
室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要和造型工程师，供应
商和模具工程师要经常探讨壹下，例如：外形和结构的冲突，材料的选用及结构
方面是否和模具有冲突等且能够用软件进行壹些关联的分析。
c、之上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做关联
的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，且和设计输入对比后进
行设计变更。
d、投模！经过 40~50 天后（这期间要和模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性
且及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作且发样给客户，而且仍要测试。通
过信息的反馈后于进行第二次及第三次的设计变更后能够量产。
6 我们公司的实际情况：
idea，壹张 JPG 图片格式或者是扫描出来的手绘图
AutiCAD 里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸
PRO/E 里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件

7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，当下能够依托框架由下而上，完善
每壹个楼层了；以壹款电子产品为例，介绍壹下壹个完整产品的结构设计过程；这款电子产品的设计，我的做法是:
LENS 结构-----LCD 结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------
按键结构------
PCB 结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模
具跟进
LENS 结构:
壹般镜片要求，条件不足也能够是，手机镜片仍能够再薄点；(注意：
如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，俩侧均是曲面的，能
够用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留 - 的空间，
也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片仍能够用超声波焊接，不过结构上
要预留超声波线；
LCD 结构:
对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显
示的效果；LCD 通常做成方形，必要时能够切角，做成多边形；LCD 厚度通常是
，超薄的也有；单块的 LCD 需和主板（以下称 COB）相连才能显示，
常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量
为 10%-15%，预压量太少 LCD 容易缺画，预压量太多 LCD 容易被顶绿；热压斑马
纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH 脚位密的仍要用到精
密热压啤机；LCD 和 LENS 不能直接贴合， LCD 直接固定
于 LENS 上的情况,我于 LENS 的 VA 显示区开了壹个方形凹槽,间隙留足；
通常 LENS 外装，LCD 内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少；LENS
到 LCD 之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中 LCD 常做成组件，用铁框或塑料框包成壹个整体，内有 PCB，IC，信号由壹片软性 PCB 输出，末端有插
头， LCD 组件和面壳之间留的间隙,用的海
绵隔开,也能够防尘；
夜光结构:
常用的夜光光源有 LAM