文档介绍：Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
焊接毕业论文
安徽机电职业技术学院
毕 业 设 计
80mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺
系层厚度50mm，控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
5、焊接工艺评定试验结果
6、试验方案 拉伸试验 弯曲试验 试验aky（J/cm2）
7、抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
8、根据焊接工艺评定（见附录）焊接方案是正确的。
四、焊接材料的选择
焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，Cr-Mo耐热钢焊接接头应具有与母材相同的抗氧化性和热强性，应选用焊缝性能与母材匹配的焊接材料，并且不低于产品的最低性能指标。15CrMoR钢的焊接材料通常有两种，一种为选用与母材相匹配的耐热钢焊条，另一种采用奥氏体钢焊条。采用奥氏体焊条由于焊缝金属与母材的膨胀系数不同，长期高温工作还可能发生碳的扩散迁移现象，容易导致在熔合区发生破坏。因此，该焊接工艺
较多应用于局部补焊或者焊后不易进行热处理的部位，15CrMoR钢焊接较普遍采用耐热钢焊条。另外，为了满足高温抗氢腐蚀要求，焊接材料必须保证Cr和Mo的含量，尽量降低焊缝中C、S、P的含量；为了减小焊缝回火脆性，还要控制焊接材料中的含Si量，并限制微量元素Sn、Sb、As等的含量。但为了防止结晶裂纹倾向，焊缝含碳量往往要比母材低（一般不低于%）。
⒈焊条电弧焊的焊条选取E5515-B2焊条(化学成分见表6，力学性能见表7，烘干时间温度见表8），T1G焊采用ER80S-B2L(化学成分见表8，力学性能见表9，）。
表6 E5515-B2焊条的化学成分
C
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
规范
≤
表7 E5515-B2焊条的物理性能
焊接方法
焊材型号
σb/MPa
弯曲d=4a
AkV/J
σMPa(545℃）
焊缝区
热影响区
钨极氩弧焊
ER80S-B2L
560
180°合格
133
65
350
表8 ER80S-B2L的化学成分
C
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
规范
≤
≤
≤
表9 ER80S-B2L焊丝的物理性能
焊接方法
焊材型号
σb/MPa
弯曲d=4a
AkV/J
σMPa(545℃）
焊缝区
热影响区
焊条电弧焊
E5515-B2
495
180°合格
149
117
390
五、焊前准备
阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。
1、 坡口制备
试件采用15CrMo—32mm钢板,规格为-32×150×800＝2，坡口型式及尺寸见图1坡口加工参数见表10。坡口加工采用氧－乙炔火焰切割法，为防止厚板火焰切割边缘的开裂，切割前应预热到100℃以上。试件下料后须对切割边缘用磁粉探伤法检查是否存在表面裂纹，拼接前对坡口及两侧50mm内彻底清除表面铁锈、油污、氧化物等杂质至露出金属光泽然后用丙酮清洗干净。
表10 坡口加工参数
工件厚度
名称
坡口角
间隙
焊接位置
80mm
X型焊缝
60±5°
4mm
平焊
2、焊前预热（根据标准ISO 13916:1996）
根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑预热要求。预热温度见下表11。
11 表预热温度
钢材
预热温度
备注
15CrMo
150-250
小于0度取上限
预热方法宜采用电加热、红外线等方法，也可采用火焰加热，用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口，预热升温应缓慢均匀，防止局部过热。应采用触点式温度计，采点应均匀分布。
焊接焊口时应一次连续焊完。底层焊道完成后应立即进行下一层的焊接，如中间中断，应立即进行后热处理，再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可施焊。
为了防止焊缝产生再热裂纹，应注意：
⑴适当提高预热温度和道间温度；
⑵采用低热输入焊接方法和工艺，以缩小焊接接头过热区的宽度，限制晶粒长大；
⑶选择合理的热处理工艺，尽量缩短在敏感温度区间的停留时间。因此如何选择合适的焊接热输入、焊接方法和工艺、合理的热处理工艺及接头形式是保证焊接接头能否安全运行的关键所在。
二、焊条烘焙：
E5515-B2型焊条为低氢型碱性药皮焊条，容易吸潮，而焊接材料中的水分是焊接气氛的主要氢源。氢是焊缝产生延迟裂