文档介绍：Prepared on 22 November 2020
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底
一、原材料选择及砼施工顺序：
1、原材料选择
采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。
2、混凝土浇框架柱浇筑至梁下口。
振捣工作尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。如果遇暗柱、框架梁钢筋较密，下料及振捣困难时可以用楔子将钢筋楔开一条缝，然后下混凝土和振动棒，如果下料还是困难应通知商混站，改用细石混凝土；浇筑完后松开楔子，将钢筋复位。
混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每点振捣时间10-30秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表现泛浆为准，分层部位振动棒插入下层5-10cm，以消除两层间接茬。
振动棒插点间距为振动棒的作用半径的倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。
2、梁、顶板混凝土浇筑
浇筑前应提前抄平，有柱的部位平线画在柱钢筋上，其他部位可焊接竖向短钢筋，将点画在短钢筋上；顶板混凝土不分层，一次性连续浇筑至顶板面层，浇筑顺序由东向西或由西向东均可。
梁、板砼浇筑完部分面积后，要派专人进行收面，根据竖向钢筋上的标高控制点，拉线绳找平，用2m刮杠刮平后用木抹子或收光机抹平整，待初凝时用铁抹子压光，再用塑料扫帚沿一个方向拉细毛。
3、凡二次施工的砼，必须对施工缝进行剔毛，混凝土浇筑前必须冲洗干净，方可浇筑混凝土，浇筑过程中如果水泥浆污染了混凝土墙面或柱面，应及时用水冲洗干净。
4、施工缝留设：构造柱留在圈梁下口、框架柱留在梁下皮处，梁、板宜留设在跨中1/3范围内，楼梯留设在楼层上三步处，悬挑结构不得留设施工缝。
6、 顶板表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在浇捣后，必须及时用2m 长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面上随意行走，完成的面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养护。
四、施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度≥mm2。
在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净。
在浇筑前，水平施工缝应先铺上10～15mm厚与砼内砂浆同比例的水泥砂浆一层；避免直接靠近缝边下料。机械振捣，应向施工缝处逐渐推进，并距8～10cm处停止振捣，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
五、混凝土养护
基础混凝土初凝后、表面发白时应及时洒水覆盖养护；柱混凝土拆模后应采用喷雾器洒水养护，每天养护的次数要保证砼表面湿润，养护时间不少于7d，有条件时可采用刷养护剂养护。
顶板混凝土浇筑