文档介绍：Prepared on 22 November 2020
混凝土灌注桩施工方案
中国通号·三水天聚广场工程
旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆
施工方案
编制单位：
编制日期：
目 录
工程概况
导向尖对准空位中心，在根据护桩到钻头外壁的距离进行校核，严格控制空位偏差在允许误差范围之内。
钻进时缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶地下约2米时在进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。泥浆性能指标：比重—；含砂率小于4%，泥浆面确保低于护筒约20cm左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。
钻进时，取出的原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。
钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采用轻压慢转，以维持护壁稳定，减少钻头磨损。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直，保证成孔的垂直度。在钻进过程中，若钻进过快，必须及时补浆，防止塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损严重的钻头要及时更换，确保钻孔直径。
当钻至离桩底设计标高2-3米时进行验孔，孔深控制以测量绳测出桩底周边四点平均值为准，钻进至设计标高后，钻孔底部加装挡砂板，清理孔内渣土和碎石，并做好下钢筋笼的准备工作。
（3）成孔检验：
检测垂直度及桩径，采用钢筋制作探孔器对孔位进行全面检测，保证成孔后的桩位任意截面直径不小于桩径，探孔器长度为米，直径=桩径+100MM，根据规范要求，钻孔桩允许倾斜度为：小于1%孔深。
成孔后，使用钻机吊起探孔器，对准桩孔，调整起吊位置，使吊绳与桩位中心线重合，缓慢放入直至孔底。在探孔器落入孔底的过程中如若畅通无阻，则表明实际桩径大于设计桩径，如若中途遇阻则表明在遇阻位置出现弯孔或者缩径现象。记录各个遇阻位置吊绳的水平偏移量即可推算出桩孔的偏移度及垂直度。如若孔的垂直度超过孔深的1%或者有缩径现象应及时安排钻机二次成孔，直至达到设计规范要求。
(4)清孔
泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在～之间，含砂率应小于2％，粘度在17～之间，胶体率应大于98%。
在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于50mm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
第二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:
（1) 泥浆比重:不大于～；
（2) 含砂率:小于2%；
（3) 泥浆黏度:17～20 Pa·s；
（4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。
（5）验孔：成孔达到设计标高后，有建设、设计、地勘、监理、施工单位及时共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、成渣厚度等进行检测，合格后方可进行下一步作业。
成渣厚度检测：
第一次清孔后采用测量绳进行检测孔深，待吊装钢筋笼后进行第二次孔深测量，两者相减即为成渣厚度。如若结果大于50mm，则需要二次清孔。
垂直度及孔径：采用探孔器进行检测
孔底持力层检测：
达到设计深度后，取出岩芯样本送往实验室进行检测，合格后方可进行下道工序施工。
也可与地勘报告及试桩岩样进行对比，判断是否进入中风化，如若孔深接近设计标高，并岩样与试桩岩样和地勘报告对比一致即可报验监理，验收合格后进行下一步施工。反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。
2、钢筋笼制作
（1） 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。
（2） 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
（3） 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
（4） 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。
（5） 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。（下页）
钢筋笼制作与安装允许偏差
控制项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
(2)、
3、钢筋笼的安装
确定孔深后立即调整已经完成的钢筋笼