文档介绍：Prepared on 22 November 2020
曲轴的结构
曲轴的结构如图所示：它由主轴颈，连杆轴颈曲轴臂，平衡块，前轴端和后轴端等部分组成。其中一个连杆颈和它两端的曲臂以及前后两个主轴颈合在一起，称为两种可能的排列法；即1-2-4-3或1-3-4-2其中前一种采用较广泛。曲拐的布置如图所示。
图
在机床上进行机械零件的机械加工时，所需工艺装备中除了刀具量具辅助工具外，还必须有共装夹工件用的机床夹具（简称夹具）。
零件的技术条件分析
表面本身精度
曲轴的前端外外圆 与齿轮配合，要求精度为IT8级，表面粗糙度为;外圆38±皮带轮配合要求精度为IT8级，表面的粗糙度;以及后轴端外的油封要求精度为IT8级，表面粗糙度为;主轴颈要求精度为IT6级，表面粗糙度为；连杆轴颈58要求精度为IT6级，表面粗糙度为；其余非工作表面的粗糙度也要求达到。
表面间的位置精度
主要有：连杆轴颈轴心线应与轴颈轴心线相平行，在轴颈全长上的不平行度允差为；曲轴的法兰后端面应与主轴颈轴心线相垂直，在法兰边缘测量时，跳动允差为；将曲轴两外端的主轴颈架在V型块上时，中间轴颈的跳动允差为；曲轴皮带轮轴颈（38±）及后主轴颈的油封颈（）跳动允差为； H表面对后主轴颈的表面的不同轴度允差为;H表面对100的不同轴度允差为; 对后主轴颈的不同轴度允差为 mm；K及L表面对曲轴轴心线的不垂直度（在最外点）跳动允差为 mm。
零件的其他技术要求
1）零件图上未注尺寸的圆角半径均为2至3毫米，铸造斜度为1度。
2）铸件须经正火处理，正火后
其金相组织应为珠光体，球光体≥85%，球化率≥%
机械性能应符合下列指标
抗拉强度≥588Mpa屈服强度≥412Mpa,延伸率≥%.
硬度为HB225至305,应在主轴颈及连杆轴颈上(或相当于轴颈硬度外)进行检验,检验的轴颈应间隔开,不得集中于某一段.
3)不加工表面必须清除焦砂及毛刺,表面须光洁.
4)曲轴的加工表面应清洁,不得有碰伤,凹痕,滑伤,刀痕,毛刺等缺陷.
5)曲轴主轴颈和连杆应进行超精研磨和抛光.
6)曲轴做动平衡检验时,曲轴每端的不平衡度不应大于牛顿米.
7)精磨后应磁力探伤,检验轴颈上是否有裂纹,探伤后应退磁.
8)主轴颈及连杆轴颈尺寸必要时可按尺寸制造，(主轴颈)和(连杆轴颈),但在加工时,主轴颈或连杆轴颈若有一道轴颈按尺寸加工时,其余各项必须都按尺寸加工,并将同时在曲轴第一平衡重不加工表面上涂以两道缘漆以便提醒装配相应尺寸的衬瓦.
9)其余技术要求见零件图技术要求的规定.
零件的技术条件分析
曲轴要求用强度,冲击韧性和耐磨性都比较高的材 料制造,,,有的发动机采用了高强度的稀土球墨铸铁铸造曲轴,如球墨铸铁QT700-2就具有较高强度;耐磨性及一定的塑性,韧性,:(%)
C：~ Mn:~ Si:~
Mn:~ Pb:~ S:≤
P: ≤ 合金元素～
毛坯采用金属型铸造，热处理后的硬度为HB231～304。
球墨铸铁是将连接近灰铸铁成分（也可包括某些合金元素）的铁水，经镁或镁的合金或其他球化剂球化处理后而获得具有球状石墨的铸铁。由于这种铸铁中的石墨成球状，所以大大减轻了石墨对金属基体的分割性和尖口作用。球墨铸铁具有灰铸铁的优良特性，又兼有钢的高强度性能，有比钢更好的耐磨性，抗氧化性，减震性及小的缺口敏感性。它可以进行多种热处理，以提高强度。
球磨铸铁的可切削性与基体组织有关，铁素体球墨铸铁的可切削性优于球光体球墨铸铁，切削用量相同时，球墨铸铁铁素体含量越高，切削速度就可以提高。铸件切削部位含有自由或共晶渗碳体和其他硬质化合物时，将使可切削性变差。磨削时石墨易堵塞砂轮，采用镨钕刚玉自砺砂轮可提高磨削速度。
零件的技术条件分析
从曲轴的零件图分析表面间的位置尺寸标注：
轴向方向分析：
通过曲轴前端面采用坐标式标注的方法表出了内孔28，螺纹内孔Ｍ27×2-2，20以及60度复合锥孔的长度，曲轴前端面的轴长；所以应先加工端面，在保证其他尺寸，所以端面为一设计基准。有第一轴颈处的外圆86±。采用的坐标式和连续标准的方式标出了曲轴臂，第二，三，四，五，主轴颈以及地
1，2，3，4连杆轴颈的位置尺寸和第一主轴颈轴向长度。所以86±为轴向的另一设计基准。
径向方向分析：
法兰外圆 及 油 封 颈 均由中心轴线Ａ确定轴向位置，所以轴承孔轴线A为主要设计基准而其他各径向位置由确定，所以为另一设计基准。
从曲轴表面间位置关系精度的标注分析：
曲轴第一主轴颈处外圆86±对