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浸透率应
达到 95%以上，严禁出现大于 50mm×50mm 的空白。
管道在预处理前，将管道表面的油污及焊渣等污物清理干净，采用人
工或喷砂除锈，以使保护层在管道表面有高度的附着性。管道表面除锈等
级应达到 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定
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的 St2 级的要求。
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底漆表干后方可涂一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌前提下尽量将
涂层涂厚，每层沥青厚度 左右，涂层总厚度应大于等于 ，并
立即缠绕玻璃布。
. 依据设计说明涂层结构为：沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃
布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚***乙烯工业膜。
．管道直径大于等于 200mm 管道内表面防腐采用水泥砂浆衬里。水泥
采用 525 矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥砂浆衬里的施工技术
标准应符合 CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》的要求。
其水泥砂浆比为 1：1。
．管道涂层补口、补伤结构及所用材料应与原管道防腐涂层相同。
管道防腐完毕，应进行厚度检测、电火花检测，检测其总厚度不得小
于 7mm，电火化采用特加强级 20Kv 电压，不合格品不得使用。 管道的敷设、安装
管道敷设前，垫层应按要求做完，予留好工作坑。管子、管沟核对无
误，内部已清理干净。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。
防腐管道吊运及下沟时，吊装运钢丝绳不得与管子连接接触，应采用
尼龙吊带或加缓冲物才可吊装。
稳管时，管道中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管
底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填办法固定管道。
管道系统的试验及验收
管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层应经复
查且复查合格后，方可进行试验。
试验压力为 ，试验必须用检验合格且精度等级不低于 级的
压力表，数量不得小于 2 块，其刻度上限值宜为试验压力的 倍-2 倍。
埋地钢管强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密
封面有无泄漏，如有泄漏，应泄压后方可修补，修补后重新试压，以无泄
漏、不降压，目视无变形为合格。合格后及时拆除所有临时盲板，核对记
录、填写试压记录。
管道内集水应及时排尽，焊缝处及时作好防腐记录，并做电火花试验。
合格后方可回填。
管沟回填
本工程为隐蔽工程，管道安装全部结束，坐标、标高已核验，管道试
压合格，补口、补伤已处理完并检查合格，管沟内支撑已拆除，管道在管
沟内不得悬空，所有过程记录齐全且经施工方、监理、甲方三方认可后方可回填。
管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
管道周围 200mm 范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大
于 100mm 的石块。
机械夯实每层厚度不大于 300mm，人工夯实每层厚度不大于 200mm。
4、施工经验和注意事项
施工经验
地下管道施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、予制快、安装
快、检验快、回填快。这是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不
能保证的有效方法。
开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。
每一项隐蔽项目必须认真组织检查、验收，作好记录。
注意事项
严格控制管道的坐标、标高、坡度。
防止漏防腐发生，保证防腐质量。
按要求注意管线接地保护。
5、劳动力及机具计划
劳动力计划
施工经理：沃国平 施工负责人：周小强 郑建恩
施工员：贾宇 安全员：李国跃 周兴田
管工：6 人 焊工 ：4 人 起重：1 人 油漆工：8 人