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（清洁生产）清洁生产案
收率由 83%提高到
%。每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了公斤，相当年多生产己
F3 二酸产品 21 吨，以每吨己二酸产品售价 6700 元，年创经济效益万元。
F4
F5
F6
F7
F8
、中费方案生产工艺简述及经济分析
替代方案工艺简述
氧化终点控制（F9）***氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有
工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环
己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。
浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响
回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。
尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，
吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸
收效率。
实施替代方案的经济性（见表 3）
表 3 实施替代方案的经济性分析（万元）
方案类型序号投资收益运行成本净收益投资回收期（年）
低费 F9
低费 F10
中费 F11 55
合计（见表 4）
表 4 实施替代方案的环境分析
替代方案非产品回收环境效益
氧化终点控制年回收己二酸吨年减少 COD 排放 4
（F9）吨
浓缩回流液回收年回收回流液 1300m3，*** 年减少 COD 排放
（F10） 56 吨 81 吨
***尾气回收年回收*** 340 吨年减少 NOx 排放
（F11） 240 吨
***化苯产品“审计”及效果
***化苯生产工艺采用苯直接通***气，在***化铁催化下生成***化苯的连续生产工艺。
该装置分为：收送料、苯干燥、***化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、
多***化物工序。其生产工艺见流程图 2。
图 2 ***化苯生产重点工艺流程图
该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”，基础上于 1995 年开展了对***化苯生产
工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了 12 项替代方案。其中无费方案 4 项，
低费、中费和高费分别为 2 项、3 项和 3 项。
不同替代方案的名称及改进措施（见表 5）