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塑料模具设计
塑料模设计教程塑料模设计教程
料模
设
计教
1. 塑料的基本概念
2、热塑料的成型加工性能
3、热塑料制品设计原则
4、注射成型概述
5、注射成型模具基本结构及分类
6、型腔分型面及浇注系统(一)
7、型腔分型面及浇注系统(二)
8、注射成型模具零部件的设计(一)
9、注射成型模具零部件的设计(二)
10、注射成型模具零部件的设计(三)
11、注射成型模具的设计
12、塑料模具设计步骤
13、塑料模具课外资料(一)塑料模设计教程
塑料的基本概念:
〈一〉、塑料的定义及组成,
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成:聚合物合成树脂(40 ~ 100%)
辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)
〈二〉塑料的分类:
300余品种,常用的是40余种
名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚***乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称:电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚***丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称:尼龙(聚酰***)PA 聚乙烯 PE
分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)
1、热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的
2、热固性塑料:
具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆.
通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚***乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60%
工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS
特种塑料:隙氧树脂
〈三〉塑料的性能
1、质量轻,密度 ~ /cm^ 泡沫塑料
2、比强度高:是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高
3、化学稳定性好
4、电气绝缘性能优良
5、绝热性好
6、易成型加工性,比金属易
7、不足:强度,刚度不如金属,不耐热。 100C以下热膨胀系数大,易蠕变,易老化。
热塑性塑料成型加工性能:
〈一〉吸湿性:吸水的(,有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需干燥。
〈二〉塑料物态:
1、玻璃态:一般的塑料状态 TG 高于室温。
2、高弹态:温度商于 TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软,有弹性。
3、粘流态:沾流化温度以上,高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移,塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
〈三〉流动性:
塑料在一定温度压力作用下,能够充分满模具型腔各部分的性能,称作流动性。
流动性差,注射成型时需较大的压力;流动性太好,容易发生流涎及造成制件溢边。
〈四〉流变性:高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。
牛顿流体:主要取决于(流变形为)剪切应力,剪切速率和绝对粘度,低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。
大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
〈五〉结晶性:冷凝时能否结晶。
无定型塑料与结晶型塑料。
结晶型:尼龙,聚丙烯,聚乙烯,无定型塑料:ABS
〈六〉热敏性与水敏性。
〈七〉相熔性:熔融状态下,两种塑料能否相熔到一起,不能则会分层,脱皮。
〈八〉应力开裂及熔体破裂。
〈九〉热性能及冷却速度。
〈十〉分子定向(取向)。
〈十一〉收缩性。
〈十二〉毒性,刺激性,腐蚀性。
热塑料制品设计原则
一、尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 um
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。
一般型芯斜